Толщина наливного пола для участков, характеризующихся высокими механическими нагрузками на основе метилметакриловых смол (ММА)

Прямым назначением наливных полов является защита полов от больших вибрационных и механических нагрузок (это касается складских помещений, автостоянок, гаражей, цехов промышленных предприятий, где зачастую возможны температурные перепады). Покрытие, произведенное на основе смол метилметакриловых, наносят на сталь, бетон и асфальт.

Покрытие характеризуется устойчивостью к воде и воздействию ультрафиолета, большой износостойкостью. Материал сохнет в течение 2 часов. Покрытие многоцветное, бесшовное, декоративное, легко поддается ремонту, при этом не происходит нарушения герметичности.

Его можно укладывать и в помещениях пищевой промышленности. Покрытие может выдерживать нагрузку вплоть до пятнадцати тонн на квадратный метр, наносят при температурах от минус тридцати пяти до сорока двух градусов. Толщина покрытия – от четырех до шести миллиметров.

Высоконаполненный тонкий наливной пол на основе ММА (для средних и небольших нагрузок)

Данное покрытие идеально подходит для автопарковок, складских помещений, и предприятий промышленной сферы. Толщина слоя материала составляет 1-2 миллиметра, также наносят при температурах от минус тридцати пяти до сорока двух градусов.

Покрытие является водостойким, бесшовным, характеризуется хорошей гибкостью, высокой механической прочностью, устойчивым к вибрациям. Время высыхания составляет примерно 2 часа.

Наливной пол на основе ММА

Пол цементно-акриловый

Этот вид смеси является классикой, применяется для участков, отличающихся повышенной нагрузкой на истирание: гаражи, склады, производства, отличающиеся повышенной влажностью. Толщина слоя достигает 10-20 миллиметров.

Данный материал отличается высокой стойкостью к различного рода воздействиям: химическим и механическим, не требуются предварительное выравнивание поверхности, усадочные швы. Эксплуатировать можно около тридцати лет.

Покрытие для «мокрого» производства

Цементно-акриловое покрытие применяют в помещениях, где поверхность пола подвергается частому/постоянному воздействию воды либо мытью водой. Данное покрытие гигиенично, бесшовно, одобрено при прямом контакте с продуктами питания. Этот материал наносят на бетон. Толщина материала — 1 сантиметр.

Самовыравнивающееся напольное покрытие, используемое для чистых помещений

Такой материал применяют в помещениях, в которых микроорганизмы, содержащиеся в воздушной среде, и содержание аэрозольных частиц поддерживают в требуемых пределах чистоты.

Это покрытие используется в помещениях следующих отраслей: фармацевтика, пищевая промышленность, электроника, точная механика и др. Данный материал позволяет обеспечить гладкость, герметичность поверхности, ровность, удобно при проведении уборки (разными способами), при этом позволяет избежать загрязнения.

Наливной пол наносится на бетон. На основе смол (эпоксидных, полиуретановых, метилметакриловых) производится материал для чистых помещений, выбираются они в требуемых пределах необходимого класса чистоты Р0-Р9.

Пол наливной антистатический

Данный вид пола производят, используя специфичные смолы: метилметакриловые, полиуретановые, эпоксидные. Это покрытие обеспечивает электропроводные свойства пола, поэтому и используется в таких помещениях, как компьютерные залы и помещения с другим электрооборудованием. Слой достигает толщины 1,5-2 миллиметра.

Покрытие для помещений с низкими температурами

Данную смесь производят на основе смол ММА с особыми добавками, морозостойкими, и наносят толщиной от 5 до 7 миллиметров, применяют в холодильных камерах для защиты полов, могут использовать и в других помещениях с низкими температурами. Это покрытие характеризуется высокой устойчивостью к нагрузкам механического плана, при его применении не требуется остановка процесса производства.

Покрытие для территории погрузочно-разгрузочных работ на улице

Данный наливной пол производят на основе смол ММА с применением специальных добавок, придающих ему большую прочность к вибронагрузкам, устойчивость к механическим нагрузкам, к агрессивной окружающей среде, к различного рода перепадам температуры (суточные и сезонные), воздействию ультрафиолета.

Для того, чтобы покрытие соответствовало требованиям по технике безопасности, производят его шероховатым. Это покрытие достаточно легко поддается ремонту, при этом не нарушается его герметичность. Каким образом происходит бесшовное нанесение? Наносят слой 4-7 миллиметров.

Самовыравнивающийся цементно-полимерный материал

Данный материал предназначен для выравнивания и ремонта следующих покрытий: деревянных, бетонных, плитки керамической и магнезитных. В зависимости от нагрузок по проекту и неровностей поверхности толщина слоя колеблется от двух до сорока миллиметров.

Этот наливной пол характеризуется большой адгезией к основанию, прочностью на сжатие и изгиб, очень быстрым и высоким схватыванием, при этом устойчивостью к усадке, растрескиванию, к истиранию и твердостью. На получившуюся стяжку можете нанести 1 из особых покрытий сверху.

Варианты настила

В настоящее время в гараже можно делать полы разными способами. Наибольшей популярностью пользуются такие виды:

• бетонный;
• керамическая плитка;
• земляной;
• деревянный;
• заливной

Стоит рассмотреть плюсы и минусы поэтапного проведения работ.

Земляной пол

Плюсы земляного покрытия:

• максимально простое обустройство;
• почти полное отсутствие денежных вложений.

Минусы:
• повышенная влажность (грунт впитывает снизу влагу);
• пониженная прочность на износ.

Как делаются полы таким способом?

1. полностью срезается растительный слой (при наличии);
2. выравнивается основание;
3. хорошо уплотняется с помощью трамбовки.

Рекомендация! Для повышения прочности подобных полов и обеспечения защиты от влаги помогает жирная глина. Глиняный слой должен иметь толщину не больше 10 сантиметров.

Бетонный пол

Бетонирование полов в гараже является первым этапом работ почти при любых видах покрытий. Бетон также считается самостоятельным покрытием, которое пользуется достаточной популярностью среди автовладельцев.

Плюсы:
• пониженная стоимость материалов;
• повышенная прочность и устойчивость к механическим повреждениям.

Минусы:
• в процессе эксплуатации образуется пыль;
• грязь и химикаты въедаются в бетонное покрытия, создавая неприятный запах в гараже;
• «грязный» и трудоемкий процесс заливки бетона.

Обустройство бетонных полов в гараже зависит от везения автовладельцев. Если повезет, то в качестве основания уже есть цельная железобетонная плита. По подобному напольному покрытию работать – одно удовольствие. Никакой мороки – просто залил и все.

Если не повезет, то в качестве основания будет грунт. А для заливки бетоном полов в гараже по грунте выполняется несколько трудоемких процессов:

Слой рекомендуется делать толщиной примерно 80 сантиметров (при неблагоприятных условиях), примерно 45 сантиметров (при благоприятных условиях).

Рекомендация! Чтобы обозначить высоту гравийного слоя, можно устанавливать деревянные столбики вдоль стен с шагом в 1 метр.

Гравий утрамбовывается, удаляя очень большие и острые камни. Засыпается примерно 10 сантиметров песка. И также утрамбовывается. Так, все слои фильтрующей подушки хорошо прессуются. Основное условие качественной работы заключается в ровной поверхности по горизонтали (допускаемое отклонение — +/- 2 сантиметра).

В гараже гидроизоляция полов делается с использованием современных мембран или полиэтиленовой пленки. Полиэтилен полосами укладывается на всю поверхность внахлест. Стыки прорабатываются поливинилхлоридной лентой. Пленка «заводится» на стены (немного выше уровня финишного покрытия). Хорошо разглаживается.

Выравнивание бетона

Бетонное покрытие укрепляется при помощи армированной сетки. Подходит материал с ячейками 10х10 сантиметров и 5-миллиметровым прутом. Сеткой накрывается вся площадь.

Устанавливаются длинные деревянные рейки (1-2 метра). Готовый раствор заливается полосами, в промежутках между рейками для маскировки маяков. С помощью деревянного правила удаляется лишний раствор, влево/вправо поступательными движениями утрамбовывается смесь.

Рекомендация! В гараже бетонная стяжка полов не должна приближаться вплотную к стенам и трубам: строение может давать усадку и повреждать напольное покрытие.

Во время заливки полов около труб и вдоль стен оставляются зазоры. В появившиеся щели укладываются куски упругого утеплителя.

После заливки «чернового» бетона он накрывается пленкой и оставляется на месяц. Также поверхность периодически увлажняется.

При планировании утепления полов в гараже следующим слоем будет теплоизолятор. Можно использовать такие материалы: пенопласт, астратек, минеральная вата, пеноизол, рубероид и другие.

Быстрее и удобнее работать с рулонными теплоизоляторами. Для паро- и гидроизоляции утеплитель накрывается сверху пленкой.

В гараже финишная заливка пола делается также как и черновая: поверхность накрывается металлической сеткой, выставляются маяки, заливается бетон, выравнивается и утрамбовывается. Поверхность заглаживается стальной гладилкой.

При отсутствии утеплительного слоя прежде всего черновое покрытие обмазывают цементным «молоком» (вода, пластификатор и цемент), потом заливают «финишный» бетон.

Необходимо обратить внимание, что финишная стяжка выполняется с малым уклоном в сторону выхода. Это требуется для водостока.

Для увеличение эксплуатационного срока и избавления комнаты от пыли и грязи, верхний слой упрочняется. Возможно применение специальной пропитки или краски.

Чем красить пол? Специальными эпоксидными, акриловыми или полиуретановыми эмалями.

Деревянный пол

У деревянных покрытий для полов в гараже есть свои достоинства:
• простой монтаж;
• повышенная экономичность;
• экологичность.

И недостатки: недолговечность (средний эксплуатационный срок– 5 лет).

Этапы работы:
• выполняется черновой бетонный пол;
• подготавливаются лаги: выполняется обработка антисептиком, просушивается;
• маячные лаги размещаются с шагом в 2 метра, фиксируются через каждые полметра с помощью дюбелей;
• промежуточные лаги укладываются с шагом в 40 сантиметров, фиксируются аналогично;
• в промежутках каркаса укладывается паро- и гидроизоляционный материал;
• доски полов фиксируется плотнее друг к другу с помощью саморезов или гвоздями перпендикулярно лагам.

Для экономии не следует устанавливать лаги на грунт. Подобное покрытие может выйти из строя уже в течение 2-х сезонов.

Пол из  керамической плитки

Достоинства:
1. простая уборка;
2. отсутствие чрезмерного напыления;
3. водонепроницаемость.

Недостатки: повышенная стоимость работ и материалов.

В гараже для напольного покрытия потребуется плитка с пятым классом изнашиваемости. А для неотапливаемых комнат – морозостойкие сорта. Лишь прочные строительные материалы способны обеспечивать повышенную устойчивость к механическим повреждениям и истиранию.

Нельзя производить укладку керамической плитки на полу только возведенного гаража. Коэффициент расширения данного материала очень низкий, поэтому плитки не сможет выдержать усадку строения в первые 2 года.

Итак, делаем пол из плитки:
• выполняется бетонная стяжка;

• грунтуется поверхность;

• на участок пола с помощью зубчатого правила наносится клеевой состав, который соответствует марке плитки. Также смазываются края плитки.

Материал укладывается рядами, проверяя горизонтальность уровнем. Для получения ровных швов используются специальные пластмассовые крестики.

• Спустя 3 дня швы затираются. Пол можно эксплуатировать через две недели.

Наливные полы в гараже

В настоящее время современные выравнивающие растворы делаются на полимерной и цементной основе.
Достоинства наливных полов:

• идеальная ровность и гладкость;
• простой монтаж;
• повышенная износоустойчивость;
• возможность проведения экспериментов с цветом;
• простая уборка.

Недостатки: высокая стоимость.

Для гаражей лучше подходят эпоксидные и полиуретановые промышленные полы. Подобные полимерные покрытия прослужат больше 45 лет.

Как заливаются пол?

Подготавливается бетонное основание: заделываются выбоины, трещины, очищается от пыли, грязи, отшлифовывается. На поверхность пола наносится грунтовка в два слоя, каждый из которых должен просохнуть.

Приготавливается раствор, согласно указанной изготовителем инструкции.Пол заливается выравнивающим составом, наносящимся порциями. Раствор выливается на определенный участок – выравнивается с помощью зубчатого валика, хорошо удаляя все воздушные пузырьки.

Рекомендуется выполнять работы по заливке при температуре 10-25 градусов. В гараже предельная влажность – 60 процентов.

Так, у каждого пола есть свои достоинства и недостатки. Выбирать только автовладельцам. При наличии средств можно выполнить наливной пол – самый подходящий для гаража по техническим свойствам. При ограниченном бюджете временно можно обходиться земляным полом или делать деревянный.

Современные полимерные полы изготавливаются на основе эпоксидных смол и полиуретановых компонентов. Полиуретановые компоненты содержат метилметакрилат, чем обеспечивается полимеризация и твердение покрытия под влиянием воздуха. Вторые – полимерные наливные эпоксидные полы, называемые также 2-компонентными. Это название обуславливается тем, что для полимеризации основных напольных покрытий используется отвердитель или второй компонент.
И в обоих случаях полимерные полы
покрывают слоем защитного лака, обладающего антистатическим и противоударным свойствами.

Полы на эпоксидной основе значительно устойчивы к трению, что отражается на их долговечности. Зато наливные полиуретановые полимерные полы отлично гасят звуковые колебания. По данному принципу определяется в каком помещении их использовать.

К примеру, коридор – помещение, по которому часто ходят, значит на истираемость полов нагрузка довольно большая. Здесь следует выбирать эпоксидные наливные полы. Данное правило относится и к кухне, так как за день хозяйка в процессе приготовления пищи проходит по кухне до 10 километров.

Спальни, гостиная, санузел и ванная менее подвергаются нагрузкам, но в этих помещениях желательна дополнительная звукоизоляция. В таких комнатах стоит использовать полиуретановые наливные полы.

Самостоятельное выполнение наливных полов

Технология устройства полимерных покрытий довольно проста и не требует специальных навыков, но нужно усвоить алгоритм выполнения работ.

• Шлифовка имеющегося бетонного основания или цементной стяжки;
• Обеспыливание шлифованных поверхностей;
• Заделка трещин и щелей имеющегося пола;
• Грунтовка поверхностей пола;
• Шпатлевка основания с использованием полимерного состава;
• Нанесение основного слоя напольного покрытия;
• Покрытие полов защитным лаком.

При внимательном изучении каждого пункта можно понять, что комплекс работ схож с процессом окраски любых поверхностей. Заливать полимерные полы своими руками сможет даже новичок.

Способ укладки наливных полимерных полов

Следует знать, что полимерные полы устраиваются только на хорошо выровненные поверхности без явных дефектов – выступов, ям, трещин, сколов.

В первую очередь, удаляется старое напольное покрытие и обследуется бетонная или песчано-цементная стяжка на наличие дефектов. При наличии неровностей или выступающих частей они снимаются и поверхность сглаживается. Это можно сделать при помощи шлифовальной машинки с абразивными кругами для бетонных поверхностей.

При отсутствии шлифовальной машинки можно воспользоваться угловой шлифмашинкой (болгаркой). Ей удобно пользоваться в процессе обработки напольных поверхностей, которые примыкают к стенам, вокруг отопительных и водопроводных труб, а также в углах.

Следует помнить, если стяжка имеет гладкую поверхность, то нужно делать ее шероховатой.

После завершения шлифовки напольного основания поверхность обеспыливается. Это можно делать при помощи бытового пылесоса. Заранее крупные частички мусора убираются веником.
Все трещины и щели имеющейся стяжки хорошо заделываются цементным раствором. Для этого с помощью перфоратора с насадкой в форме зубила расширяется каждая трещина на ширину и глубину не менее 1-1,5 сантиметров.

Затем удаляется пыль и расшитая трещина обрабатывается грунтовкой глубокого проникновения (например, Церезит). После высыхания грунтовки щель заделывается гидроизоляционной смесью или песчано-цементным раствором.
Полимерное покрытие для полов поставляют с жидкостью, чтобы обеспечить надежное проникновение основного слоя в бетонные основания – грунтовки. Она наносится на пол с помощью валика.

После высыхания грунтовки (в течение 4-6 часов) можно начинать шпаклевать основание полов. Шпаклевка разводится с растворителем и полосами наливается на пол. Затем с помощью широкого шпателя круговыми движениями она распределяется по всему основанию будущих полов.

Необходимо обратить внимание. В процессе выполнения работ по шпатлевке полов нужно проветривать комнату.

Выполняющему работу рекомендуется обеспечить себя средствами защиты: очки, респиратор, резиновые перчатки.

В процессе приготовления шпатлевки следует использовать низкооборотный перфоратор или дрель с венчиком для смешивания. Также в качестве емкости хорошо подойдет пластиковое ведро. После высыхания шпаклевки (не раньше чем спустя 2-3 часа) наносится базовый слой.

Перед началом приготовления смеси базового слоя необходимо хорошо ознакомиться с инструкцией на упаковке. Емкость вскрывается и в течение трех-пяти минут перемешивается с жидкостью с помощью перфоратора с венчиком. С центр емкости, где приготовлены базовый слой, добавляется отвердитель. Не следует забывать, все хорошо перемешивать.

Работы начинают проводиться от стены, которая противоположна входной двери. Жидкость наливается на пол и равномерно распределяется с помощью широкого шпателя по всей поверхности.

Краскоступы

Выполняющему работы необходимо обуться в краскоступы – обувь, имеющую игольчатую подошву. После нанесения базового слоя поверхность прокатывается раклей или игольчатым валиком. Он позволяет удалять воздушные пузырьки и усилить прочность напольного покрытия.

Спустя 168 часов или 7 суток наступает полная полимеризация. На базовый слой настеливается репродукция изображения или самостоятельно наносится рисунок. В таком случае полы покрываются защитным лаком.
Выполненные таким образом декоративные полимерные полы могут иметь объемный 3D-рисунок, которые сделает квартиру уютнее и весьма привлекательной.

Изготовление современных полимерных полов осуществляется на основе эпоксидных смол или полиуретановых компонентов, обеспечивающих твердение и полимеризацию покрытий под влиянием воздуха. Полимерные полы покрываются защитным лаком, обладающим антистатическими и противоударными свойствами.

Пол на эпоксидной основе отличается существенной устойчивостью к трению, что отражается на его долговечности. Зато полиуретановые полимерные наливные полы отлично гасят звуковые колебания. Этот принцип позволит определить, в каких помещениях их применять. К примеру, в коридоре, где люди часто перемещаются, довольно большая нагрузка на истираемость поверхности. Здесь следует использовать эпоксидные наливные полы.

Данное правило применительно также для кухни, так как за день хозяйка в процессе готовки пищи может пройти по кухне до 10 километров. Спальная комната, гостиная и санузел менее подвергаются нагрузкам, но в этих комнатах желательно дополнительная звукоизоляция. В таких комнатах желательно использование полиуретановых наливных полов.

Как делать наливные полы самостоятельно?

Технология устройства полимерных покрытий полов довольно проста и не нуждается в особых навыках, но нужно усвоить алгоритм выполнения работ:

1. Шлифуется имеющаяся цементная стяжка или бетонное основание.

2. Шлифованная поверхность очищается от пыли.

3. Заделываются трещины и щели пола.

4. Грунтуются поверхности пола.

5. Основание шпатлюется полимерным составом.

6. Наносится основной слой напольного покрытия.

7. Пол покрывается защитным лаком.

Объем работ схож с технологией окрашивания любых поверхностей. Даже начинающему мастеру под силу самостоятельно залить полимерные полы.

Техники укладки полимерных наливных полов.

Полимерные наливные полы укладываются на хорошо выровненные поверхности без явных дефектов – выступов, ям, трещин, сколов. Сначала удаляется старое напольное покрытие и обследуется бетонная или песчано- цементная стяжка для выявления дефектов. При наличии выступающих частей или неровностей они снимаются и поверхность сглаживается.

Это можно сделать при помощи шлифовальной машинки с абразивными кругами для бетонных поверхностей. Также можно использовать угловую шлифмашинку (болгарку). Она очень удобна для обработки поверхности полов, которые примыкают к стенам, вокруг отопительных и водопроводных труб, в углах.

Следует помнить, что гладкие поверхности стяжки нужно делать шероховатыми. После выполнения шлифовки пола поверхность обеспыливается при помощи бытового пылесоса. Предварительно нужно убрать совком и веником крупные частички мусора.

Все трещины и щели имеющейся стяжки нужно заделывать цементным раствором. Для этого при помощи перфоратора с насадкой в форме зубила расширяется (расшивается) каждая трещина на ширину и глубину не меньше 1-1,5 см.

Затем удаляется пыль, и расшитая трещина обрабатывается грунтовкой глубокого проникновения (например, Церезитом). После высыхания грунтовки щель заделывается гидроизоляционной смесью или песчано-цементным раствором.

Полимерное покрытие для полов поставляют с жидкостью. Чтобы основной слой надежно проникал в бетонное покрытие, используется грунтовка. Она носится на пол с помощью валика. При слабом основании пола (с верхнего пола высыпается песок) грунтовка наносится двойным слоем.

Она способна связывать частички, устранять пыль и способствует глубокому проникновению полимера в поры бетонной стяжки. После высыхания грунтовки (4-6 часов) можно шпаклевать основание пола.

Шпаклевка разводится с растворителем и наливается на пол полосками. Затем при помощи широкого шпателя она распределяется круговыми движениями по основанию пола.

При шпатлевке пола нужно постоянно проветривать комнату. Необходимо запастись средствами защиты – очками, респиратором и резиновыми перчатками.

Чтобы приготовить шпатлевку, нужно использовать перфоратор или низкооборотную дрель с венчиком для смешивания. Пластиковое ведро можно применять как емкость. После высыхания шпатлевки (не раньше, чем спустя 2-3 часа) наносится базовый слой.

Перед приготовлением смеси базового слоя желательно хорошо изучать инструкцию на упаковке. Емкость нужно вскрыть и 3-5 минут перемешивать жидкость с помощью перфоратора. В центр емкости с базовым слоем добавляется отвердитель. Не нужно забывать, все хорошо перемешивать.

Работы начинаются от стены, противоположной входной двери. На пол наливается жидкость и равномерно распределяется по всей поверхности с помощью широкого шпателя. При выполнении работ желательно обуваться в краскоступы – обувь с игольчатой подошвой.

 После нанесения базового слоя поверхность прокатывается раклеем или игольчатым валиком. Это позволит удалить воздушные пузырьки и усилить прочность покрытия. Спустя 7 суток наступает полная полимеризация. На базовый слой можно настилать репродукцию изображения или самостоятельно наносить его.

В таких случаях полпокрывается защитным лаком. Полимерные декоративные полы, сделанные таким образом, могут иметь объемное 3D- изображение. Он сделает жилье уютным и очень привлекательным.

Он очень красив, легкий, теплый и изящный. Помимо этого, данное покрытие абсолютно безопасно для здоровья людей, благодаря чему его можно применять в жилых помещениях.

Подготавливаем основание

Можно наносить наливное половое покрытие на цементную стяжку, деревянное основание, бетон, керамическую плитку. Поверхности должны быть ровными. Это проверяется по всем горизонтальным направлениям при помощи рейки-уровня. Допускаемое отклонение – не больше 4 мм.

Для подготовки деревянного пола проводятся такие работы:

1. Снимаются плинтуса.
2. Удаляется старая краска, клей, лак при помощи скребка, шлифовальной машинки, шпателя или металлической щетки.
3. Проверяется влажность деревянного покрытия (не больше 10%).
4. Раскрываются все трещины, отшлифовываются с помощью крупной наждачной бумаги (это требуется для прочного сцепления).
5. Убирается мусор и пыль пылесосом, для обезжиривания пол чистится чистящим порошком.
6. Трещины закладываются строительной смесью.

1. Проверяется влажность (меньше 4%) .
2. Проверяется прочность на отрыв (больше 1,5 МПа) и на сжатие (больше 20 МПа) .
3. При недавней укладке бетона перед выполнением монтажа наливного пола должно проходить не меньше 28 суток .
4. С основания снимается прежнее покрытие .
5. Удаляется клей, краска, мастика, масляные пятна и иные загрязнения .
6. Убирается пыль и мусор .
7. Пломбируются сколы, трещинки, выбоины с помощью строительной смеси с добавлением смолы; маленькие щели и разрывы – клеевым составом.
8. Поверхность выравнивается шлифовальной машинкой.
9. Проверяется уровнем горизонтальности .

Для выравнивания бетонного и деревянного оснований лучше всего использовать выравнивающие смеси для цельной стяжки. Это шпаклевочные смеси на основе вяжущих препаратов.

В тех случаях, когда для наливных полов основанием служит керамическая плитка, сначала ее необходимо протестировать на надежное крепление плиток (удаляются плохо удерживающиеся плитки, зашпаклевываются пустоты), затем обезжирить при помощи органического растворителя и прогрунтовать.

В имеющейся нормативной документации прописываются условия к основаниям под наливные полы. Любые основания должны быть стабильными, сухими, чистыми, твердыми, сплошными.

Грунтовка

Грунтовка позволяет добиваться лучшего сцепления наливного пола с основанием, лучшего растекания. Также за счет нее можно избежать появления в наливном полу воздушных пузырей. Грунтовка сухих и пористых поверхностей выполняется в несколько приемов для полного закрытия пор.

Высокопористые основания нужно пропитывать высоковязкими грунтовками. Для бетонной поверхности используют зачастую эпоксидную двухкомпонентную грунтовку, не содержащую растворителей и наполнителей.

Основания пропитываются в хорошо вентилируемых помещениях с пониженной или постоянной температурой. При иных обстоятельствах возможно появление пузырей. Нанесение грунтовки выполняется широким валиком или кистью. Примерно спустя сутки, после оседания пыли, на грунтованное основание наливается смесь.

Подготовка помещения и раствора

Для хорошего растекания наливного пола по поверхности нужно соблюдать пропорции, которые указаны изготовителем в инструкции. Залогом отличной растекаемости является правильная консистенция раствора.

В чистую емкость сначала наливается вода, потом засыпается сухая смесь. Все хорошо перемешивается в несколько приемов с перерывами в 1-2 минуты при помощи электрической дрели до получения однородной смеси без пузырей и комков.

Для этого необходимо взять маленькое пластиковое 5-сантиметровое колечко высотой 4-5 см. Подходит крышка от пены для бритья, дезодоранта, у которой нужно вырезать дно. Колечко устанавливается на что-нибудь ровное и гладкое (к примеру, стекло). Потом в крышку заливается раствор.

В итоге, крышка немного поднимется, а жидкая смесь растечется по поверхности. При получении «пятна» диаметром 16-18 см, консистенцию смеси считают оптимальной для заливки полов. В том случае, если диаметр «пятна» больше, то добавляется сухая смесь, меньше – вливается вода. Очень жидкий раствор может быть причиной появления сколов и трещин, замедления высыхания полов и снижения его прочности.

При выполнении наливных полов в помещении нужно добиться необходимой температуры (15-25 градусов). Точную температуру можно посмотреть в инструкции к смеси. В комнате влажность воздуха не должна быть больше 80% (повышенная влажность – причина образования конденсата на поверхности).
Работа начинается от стены, которая максимально удалено от входа. В пределах одной комнаты полы заливаются без перерыва, иначе возможно появление перепада высот.

Потом выливается новая порция раствора, разглаживается и прокатывает по знакомой технологии. Так, выполняется заливка всего пола. Следует знать, что готовую смесь следует за час. Между укладками порций должно проходить не более 10 минут. После этого желательно стелить на поверхность пола фольгу или пленку. Это позволит избежать попадания пыли и неравномерного застывания.
Когда полы полностью высохнут, их можно покрыть полиуретановым лаком.

Это позволит придать особенный блеск и глянец, повысить качество покрытия. По полу можно ходить уже спустя 10-12 часов, а спустя 5 дней после заливки он готов к эксплуатации. Включать систему «теплый пол» можно лишь спустя 7 дней.

Наливные полы – это большое поле работы для художников и дизайнеров. С появлением данного напольного покрытия люди придумали множество разнообразных идей.

3D-полы подразумевает создание на поверхности иллюзии объемных картинок, видео-изображения. На основание после пропитывания наносится базовый цвет, потом – изображение, создаваемое в специальной программе и переносящееся на поверхность. 3D-рисунок наносится на поверхности с помощью аэрографа, кисти и специальных красок или пленки.

Готовое изображение переносится на специальную пленку, монтируемую на поверхность пола сухой технологией нанесения. Затем изображение «запечатывается» 2-компонентным бесцветным эпоксидным составом и покрывается лаком.
Внешний вид наливных полов можно сохранять долгое время эксплуатации, если грамотно подойти к работам, строго соблюдать технологию укладки и бережно обращаться с покрытием.