Фасонные и соединительные части к полиэтиленовым трубам

Фасонные части – это специальные трубопроводные изделия, которые применяются в местах его разветвления, изгибов или переходов между двумя отрезками разного диаметра. Они эффективны при частой сборке или разборке труб.

Фасонные части для труб канализации (отводы, заглушки, муфты, тройники)

С их помощью удается достичь максимальной герметичности трубопровода. Изготавливаются фасонные части из различных материалов для систем разного типа.

Сфера применения фасонных частей

Используются фасонные детали в следующих случаях:

  • если нужно соединить стальные трубы диаметром 260 мм с этинолевым покрытием, обладающим антикоррозийными свойствами;
  • если необходимо состыковать стальные трубы тонкостенные со швом спиралевидного типа диаметром 260 мм и цинковое двустороннее покрытие;
  • если требуется соединить стальные трубы, толщина стенок которых составляет от 160 до 1250 мм;
  • если необходимо состыковать стальные электросварные трубы D 160-430 мм;
  • если нужно соединить стальные трубы тонкостенные с лакоэтинолевым покрытием. Диаметр труб при этом составляет от 220 до 450 мм;
  • если необходимо выполнить соединение асбестоцементных труб D 140-550 мм;
  • если требуется объединить полиэтиленовые отрезки D150-350 мм;
  • если нужно состыковать чугунные отрезки D 140-450 мм.

Стальные фланцевые фасонные элементы на трубопроводе в виде: муфт, тройника и колена под 45º после клиновой задвижки

В общем, применение фасонных элементов необходимо при необходимости задать трубопроводу новое направление, для изменения диаметра магистрали, при добавлении к водопроводу новых веток, для придания системе герметичности, перемене угла наклона тока жидкости, а также для большего удобства эксплуатации водопровода.

Материалы для изготовления фасонных частей

Для производства фасонных деталей используются различные материалы. Разнообразие составов обуславливается разнотипностью водопроводных систем. Наиболее популярными считаются следующие фасонные изделия:

  • стальные части;
  • оцинкованные;
  • пластмассовые детали;
  • полимерные.

Выпуская стальные части, производители чаще всего применяют черные металлы. Как правило, это сталь или чугун. Редко, но можно встретить медные и латунные изделия.

Оцинкованные детали покрыты цинковым слоем с обеих сторон. Они призваны обеспечить защиту материала от разрушающего влияния внешней среды. Такие детали способны служить дольше, так как они устойчивы к коррозийным образованиям.

Фасонные оцинкованные детали соединяются между собой исключительно при помощи резьбы, потому что сварка разрушает слой цинка и снижает эффективность его применения.

Пластиковые и полимерные аналоги неприхотливы к способу соединения. Они отличаются легкостью монтажа и эксплуатации. Их структура устойчива к коррозии и химическим компонентам.

Пластиковые фасонные элементы для трубопроводов под пайку (тройники, переходы, крестовины, отводы и переходники с металлической резьбой)

Помимо простоты они подкупают своей дешевизной, поэтому успешно конкурируют с другими фасонными изделиями.

Изготавливаются детали для соединения труб двумя способами:

  • посредством сварки;
  • посредством литья.

Виды фасонных элементов

Существует длинный перечень фасонных изделий, которые применяются на разных участках трубопроводов для решения разноплановых задач. Среди них:

  • муфты – используются для состыковки отрезков на прямых участках трубопроводов;
  • отводы – дают возможность эффективно изменить положение труб;
  • угольники – придают системе нужный наклон, чтобы задать потоку жидкости оптимальный градус;
  • колена – дают возможность обойти проблемные места системы, а также выполнить ее поворот в нужном направлении;
  • тройники – используются для выполнения разветвления трубопроводов, например, для подключения к основной магистрали;
  • крестовины – позволяют осуществить ветвление в противоположные стороны;
  • коллекторы – помимо выравнивания трубопроводной среды, они занимаются смешиванием жидкостей, которые поступают в них из разных труб;
  • переходы – используются для герметичного перехода между отрезками разных диаметров;
  • днище – используется для обеспечения беспрепятственного доступа к системе для ее быстрой очистки; выполняет функцию своеобразного поддона;
  • заглушки – с их помощью можно временно герметизировать одну из веток трубопроводов;
  • фланцы – позволяют выполнить герметичное соединение труб; к магистрали подсоединяются при помощи болтов;

Фланцевые фасонные элементы в виде: тройника, отвода, перехода и крестовины

  • колпак – второе название изделия – пробка; она позволяет выполнить герметизацию конца трубы;
  • штуцер – представляет собой втулку с резьбой;
  • ниппель – муфта, которая монтируется внутрь трубы посредством резьбового соединения;
  • задвижки – способны полностью или частично перекрывать трубопроводы;
  • вентили – пригодны для монтажа внутренних систем водопроводов; оснащены проходным отверстием, закрытие которого происходит при помощи клапана-золотника;
  • обратные клапаны – применяются для предупреждения обратного оттока жидкости.

Фасонные части для полиэтиленовых труб

Соединительные изделия из полиэтилена бывают трех типов:

Литые изделия применяются в местах, где нужно выполнить поворот труб или изменение их диаметра. Они изготавливаются под давлением из полиэтилена со следующими характеристиками: MRS 1,0 МПа и MRS 1,25 МПа (ПЭ 100).

Сварные части производятся путем сварки встык. Герметичности и прочности соединения удается добиться, благодаря качественному заводскому оборудованию. Применяются такие детали в таких же случаях, что и литые части трубопроводов.

Фланцевые детали производятся при помощи сварки уже готовых соединительных изделий (литых и сегментных). Они применяются с целью состыковки узлов полиэтиленовых труб с чугунной арматурой.

Пластиковая втулка с фланцем для перехода с пластиковой трубы на металлическую

Между собой фасонные изделия из полиэтилена могут соединяться такими способами:

  1. Путем сварки, нагревая торцы деталей.
  2. Путем электро муфтовой сварки при помощи фитингов.
  3. Путем фланцевой состыковки.

Основное требование к сварному соединению – одинаковая толщина стенок изделия.

Фасонные чугунные части

Чугунные детали для соединения труб в водопроводе изготавливаются согласно ГОСТ 5525-50 (для водопроводных систем) и ГОСТ 6942-54 (для канализаций).

Читайте также:  Канат в интерьере деревянного дома

Среди основных преимуществ чугунных деталей:

  • длительный срок службы до 100 лет;
  • эластичность соединений;
  • прочность на разрыв;
  • устойчивость к деформации;
  • шумоизоляция;
  • стойкость к высоким температурам.

Благодаря антикоррозийным свойствам, чугунные части могут применяться для соединения:

  • ПВХ изделий с раструбами;
  • асбестовых труб;
  • полиэтиленовых магистралей;
  • чугунных систем.

Для соединения частей применяются разные способы. Например, части с гладкими торцами стыкуются посредством сварки. При помощи муфт соединяются тонкостенные трубы. Раструбы и втулки также эффективны для соединения тонкостенных отрезков. Фланцы применяются для стыковки чугуна с полиэтиленом.

Способы соединения фасонных частей

Фасонные изделия стыкуются между собой несколькими способами.

Их выбор зависит от типа материала трубопроводов. В целом, их можно классифицировать на две группы:

  • разъемный способ;
  • неразъемный способ.

Первый метод позволяет без труда разобрать трубопровод в случае надобности, без причинения вреда целостности всей системы.

Снятый фланцевый участок трубопровода

Второй способ предусматривает монтаж элементов «намертво». Исправить такую систему можно будет только посредством вырезки поломанной части. Тем не менее, без такого соединения не обойтись.

Оно эффективно в местах, где труба находится под защитой стены или «теплого пола».

Различают следующие способы соединения элементов системы:

  • резьбовой;
  • фитинговый с пайкой;
  • метод запрессовки;
  • электросварной;
  • термосварной;
  • пуш-фитинг и т.д.

Устанавливаются фасонные детали одновременно с монтажом трубопроводной системы. Их размер должен строго отвечать наружному диаметру отрезка с его гладкого конца и внутреннему диаметру раструба.

Монтируя трубопровод, следует использовать уплотнительные кольца из резины, которые применяются для соединения стыков между отрезками.

Технология соединения пластиковых фасонных элементов методом пайки (видео)

« 30 » марта 2004 г.

ТРУБЫ НАПОРНЫЕ И ФИТИНГИ
(ФАСОННЫЕ ЧАСТИ) К НИМ
ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА

Дата введения 01.04.2004 г.

Санитарный врач по

Директор ООО СЛ «Испытатель»

« 29 »марта 2004 г.

Настоящие технические условия распространяются на трубы напорные и фитинги (фасонные части) к ним из полиэтилена, предназначенные для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения при температуре от 0 до 40°С.

Условное обозначение труб состоит из буквенного обозначения наименования материала (ПНД), стандартного размерного отношения (SDR), номинального наружного диаметра, номинальной толщины стенки трубы, назначения трубы (питьевая или техническая), обозначения настоящих технических условий.

Пример условного обозначения трубы из полиэтилена ПНД 273-79, SDR 17, номинальным наружным диаметром 32 мм и номинальной толщиной стенки 2,0 мм, для систем хозяйственно-питьевого назначения:

«Труба ПНД SDR 17 – 32×2 питьевая, ТУ 2248-005-88742502-2004».

Условное обозначение фитингов состоит из буквенных обозначений наименования изделий (где К – означает комбинированные изделия с металлическими вкладышами), цифровых обозначений диаметров стыкуемых труб, буквенных обозначений материала, номера технических условий.

Примеры условного обозначения фитингов при заказе в приложении А.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6 УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Приложение А Обязательное Основные параметры и размеры, масса изделий, пример условного обозначения

Приложение Б Справочное Расчетная масса 1 м труб

Ссылочные нормативные документы

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИИ

1.1 Основные характеристики

1.1.1 Трубы и фитинги полиэтиленовые должны соответствовать требованиям ГОСТ 18599, настоящих технических условий и изготавливаться по техническому регламенту, утвержденному в установленном порядке и рабочим чертежам.

1.1.2. Трубы выпускаются типов и соответствующих им серий, указанных в таблице 1.

Стандартное размерное отношение SDR

Серия по ГОСТ 18599 S

Максимальное рабочее давление воды при 20°С, МПа (кгс/см 2 )

1.1.3 Размеры выпускаемых труб указаны в таблице 2.

Средний наружный диаметр

Овальность после экструзии, не более

Максимальное рабочее давление воды при 20°С, МПа

1.1.4 Основные параметры и размеры фитингов по приложению А.

1.1.5 Предельные отклонения по толщине стенок труб и фитингов могут быть изменены по согласованию с заказчиком.

Допускается изготовление иных фасонных частей по согласованию и по чертежам заказчика.

1.1.6 Физико-механические показатели труб и фитингов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Наружная и внутренняя поверхности должны быть ровными и гладкими.

На наружной поверхности допускаются следы от формующего и калибрующего инструментов величиной не более 0,5 мм.

Высота выступов после удаления литников на фитингах не должна превышать 2,0 мм.

На поверхности и на торцах не допускаются пузыри, раковины, трещины, видимые без применения увеличительных приборов.

Цвет изделий – светло-серый, черный.

2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

3 Изменение длины после прогрева, %, не более

4 Изменение внешнего вида после прогрева

Не должно быть пузырей, раковин, трещин, вменения формы

5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при температуре 20°С, контрольное время испытаний при начальном напряжении: 8,0 МПа, ч, не менее

6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении сборных узлов труб и фитингов при температуре 20°С, контрольное время испытаний при начальном напряжении 8,0 МПа, г, не менее

1.1.7 Резьба на фитингах и металлических вкладышах должна быть полного профиля без сорванных и недооформленных ниток и обеспечивать свинчиваемость соединяемых деталей вручную. Изготовление прерывистой резьбы допускается только на накидных гайках.

1.1.8 Расчетный срок службы для труб – 50 лет.

1.2 Требования к сырью

1.2.1 Трубы и фитинги изготавливаются из полиэтилена низкого давления ПНД 273-79, ГОСТ 16338, ПНД 273-83, ТУ 22-004-50236110.

Допускается применение полиэтилена других марок, обеспечивающих физико-механические характеристики изделий.

1.2.2 Трубы для хозяйственно-питьевого водоснабжения изготовляют из полиэтилена марок, разрешенных органами здравоохранения.

1.2.3 По согласованию с потребителем допускается изготовлять трубы технического назначения с использованием вторичного сырья той же марки, образующегося при собственном производстве труб по настоящим техническим условиям.

1.2.4 Вкладыши металлические для резьбовых соединений изготавливаются из:

– низкоуглеродистой стали, покрытие – лужением окунанием, ГОСТ 5520;

– сплавов медно-цинковых (латуни), покрытие – никель, ГОСТ 17711.

1.3.1 Маркировка труб должна содержать наименование изготовителя и условное обозначение изделий, фитингов – условное обозначение изделий.

Читайте также:  Букеты из конфет в велосипеде

1.3.2 Каждая труба должна иметь маркировку, которая производится на ее поверхности методом принтерной печати с интервалом не более 4 м.

1.3.3 Буквенно-цифровую маркировку фитингов производят на их наружной стороне в процессе производства.

1.3.4 Пакеты снабжают ярлыком с нанесением транспортной маркировки по ГОСТ 14192 с указанием: юридического адреса предприятия-изготовителя, страны изготовителя, даты изготовления (месяц, год).

1.4.1 Фасонные части упаковываются в полиэтиленовые мешки ( ГОСТ 12302 или ГОСТ 17811) по 45, 50, 100 шт.

Допускается иная упаковка по согласованию с заказчиком.

1.4.2 Трубы формируются в транспортные пакеты по согласованию с заказчиком.

2.1 Трубы и фитинги из полиэтилена относят к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005. Трубы и фитинги относят к группе «горючие» по ГОСТ 12.1.044. Температура воспламенения материала продукции – не ниже 300°С.

Средства пожаротушения: распыленная вода со смачивателем, огнетушащие составы (средства), двуокись углерода, пена, огнетушащий порошок ПФ, песок, кошма. Тушить пожар необходимо в противогазах марки В по ГОСТ 12.4.121.

2.2 В условиях хранения и эксплуатации трубы и фитинги из полиэтилена не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного действия на организм человека, работа с ними не требует применения специальных средств индивидуальной защиты.

2.3 Безопасность технологического процесса при производстве труб должна соответствовать ГОСТ 12.3.030. Предельно допустимые концентрации основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений и класс опасности по ГОСТ 12.1.005 приведены в таблице 4.

Предельно допустимая концентрация, мг/м 3

Действие на организм

Выраженное раздражающее, сенсибилизирующее

Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту)

2.4 С целью предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства труб необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02.

Трубы стойки к деструкции в атмосферных условиях при соблюдении условий эксплуатации и хранения. Образующиеся при производстве труб твердые технологические отходы не токсичны, обезвреживания не требуют, подлежат переработке. Отходы, не подлежащие переработке, уничтожают в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

3.1 Трубы и фасонные части принимаются партиями. Партией считается количество труб (в метрах), изготовленных из одной марки сырья и на одной технологической линии, или фасонных частей (в штуках), изготовленных при тех же условиях, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве.

Размер партии труб должен быть не более 5000 м.

Размер партии фасонных частей должен быть не более 1000 шт.

3.2 Каждая партия продукции должна сопровождаться паспортом, в котором указывается:

– условное обозначение продукции, номер партии;

– дата выпуска партии;

– заключение о соответствии требованиям настоящих технических условий.

3.3 Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящих технических условий проводят приемо-сдаточные и периодические испытания. Для испытания отбирают изделия из партии методом случайного отбора в количестве 0,5 %, но не менее 5 шт труб по 2 м и 5 шт фитингов одного типоразмера, при этом результаты испытаний распространяются на все типоразмеры с одной технологической линии.

3.4 Приемо-сдаточные испытания проводят на каждой партии.

3.5 При приемо-сдаточных испытаниях контролируют основные размеры. Остальные размеры должны обеспечиваться принятой к производству формующей оснасткой, которую контролируют при ее приемке.

3.6 Приемо-сдаточные испытания труб проводят по показателям:

внешний вид, размеры, маркировка, изменение после прогрева, относительное удлинение при разрыве.

3.7 Приемо-сдаточные испытания фитингов проводят по показателям:

внешний вид, основные размеры, маркировка, комплектность, изменение внешнего вида после прогрева, свинчиваемость резьбовых соединений.

3.8 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю по нему проводят повторный контроль удвоенного количества образцов от той же партии. В случае неудовлетворительных результатов проверки партия продукции приемке не подлежит.

3.9 Периодические испытания проводят 1 раз в полугодие. Образцы для периодических испытаний отбирают из партий, прошедших приемо-сдаточные испытания.

3.10 Периодические испытания труб проводят по показателям: стойкость при постоянном внутреннем давлении при температуре 20°С и контрольном времени испытания -100 часов.

3.11 Периодические испытания фитингов проводят по показателям: стойкость при постоянном внутреннем давлении сборных узлов труб и фитингов при температуре 20°С и контрольном времени испытания 1 час

3.12 При получении неудовлетворительных результатов, проводят повторное испытание удвоенного количества образцов.

В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний проводят уточнение технологического процесса производства изделий, после чего партии изделий с данной технологической линии контролируют отдельно от других до получения удовлетворительных результатов по данному показателю не менее, чем на трех последовательных партиях.

3.13 Потребитель имеет право на проведение проверки любого показателя качества, при этом необходимо соблюдать правила отбора образцов и методы испытания, установленные настоящими техническими условиями.

3.14 Перед началом производства изделий из новых композиций сырьевых материалов или при изменении технологических режимов, изготовитель обязан проводить типовые испытания.

Типовые испытания проводят по всем пунктам приемо-сдаточных и периодических испытаний не менее, чем на пяти образцах, отобранных методом случайного отбора. При изготовлении новой оснастки или после ремонта формующих элементов оснастки проводят контроль размеров по рабочим чертежам.

4.1 Внешний вид, маркировка и качество поверхности продукции проверяются визуально без применения увеличительных приборов.

4.2 Определение размеров по ГОСТ 29325.

4.3 Овальность трубы после экструзии определяют как разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами, определяемыми по ГОСТ 29325 в одном сечении пробы штангенциркулем или микрометром типа МК.

4.4 Определение относительного удлинения при разрыве по ГОСТ 18599 на образцах лопатках типа I по ГОСТ 11262.

4.5 Изменение длины труб после их прогрева при температуре (110±2) °С по ГОСТ 27078.

4.6 Определение изменения внешнего вида и формы фитингов проводится при температуре прогрева -(110±2) °С в течение 1 часа.

4.7 Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении проводят по ГОСТ 24157 при температуре (20±2)°С не менее чем на 3-х образцах, изготовленных из 3 единиц продукции.

Читайте также:  Фрезер из двигателя от пылесоса

4.8 Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении сборных узлов труб и фитингов проводят по ГОСТ 24157 на образцах, соединенных между собой различными методами, рекомендованными для данного вида фитинга.

Допускается проводить испытание на образцах-гирляндах, включающих 2 или 3 сборных узла.

5.1 Трубы и фитинги транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.2 Трубы и фитинги должны храниться в неотапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих вероятность механических повреждений, или в отапливаемых складах не ближе 1 м от отопительных приборов, защищенными от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

5.3 Трубы должны храниться на стеллажах в штабелях высотой не более 1,5 м.

5.4 Погрузку, транспортирование и разгрузку труб и фитингов следует выполнять при температуре не ниже -10°С. При этом должны приниматься меры, исключающие возможность их механического повреждения. Запрещается сбрасывать трубы и фитинги с транспортных средств.

6.1 Соединение фитингов и труб при монтаже систем водоснабжения должно производиться в соответствии с требованиями технических условий, строительных норм, правил и инструкций, утвержденных в установленном порядке.

6.2 Фитинги и трубы могут быть соединены между собой следующими методами:

– с помощью резьбовых соединений;

– раструбно-стыковой сваркой нагретым инструментом.

6.3 Для выполнения сварных соединений должны применяться фитинги и трубы, изготовленные из материала одного вида.

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб и фитингов требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил транспортирования, хранения и применения, установленных настоящими техническими условиями

7.2 Гарантийный срок хранения – 1 год со дня изготовления.

Что такое фасонная часть трубопровода? Ответ в этой статье.

Каждое жилое помещение подразумевает наличие трубопроводной системы. Трубы имеют повороты, ответвления, развилки. На них устанавливаются приборы, датчики. Все без исключения системы нуждаются в фасонных частях трубопровода.

В случае полностью прямой магистрали, также необходимы фасонные элементы.

Фасонные части трубопровода

Фитинги, переходники, уголки, колено и т.п. – все эти детали называют фасонными частями.

Фасонные элементы используют, как вспомогательные части для соединения труб. Благодаря этим деталям создается практичная, качественная и удобная система трубной магистрали.

Материалы

Так же, как и трубы, фасонные детали изготавливаются из разных материалов, элементы соединений бывают:

  1. Полимерные
  2. Оцинкованные
  3. Пластмассовые
  4. Стальные

Так же фасонные детали делятся на типы. Рассмотрим основные:

  • Детали, которые используют для поворотов в системе трубопровода – отводы
  • Трубы, одного диаметра, монтируют в прямую при помощи муфт
  • Ремонтные муфты выполняют функцию хомута, ими устраняют протечки
  • Для Т – образных труб используют тройники
  • Фитинги в форме креста помогают создать перекресток в водопроводе
  • Заглушки перекрывают выход трубы, которой не пользуются.
  • Хомуты применяют для фиксации труб.

Виды монтажа

Какой элемент использовать? Это зависит от требований трубопровода.

В современной трубной магистрали используются несколько видов монтажа:

  1. Резьбовое соединение. Детали выпускают из таких материалов, как: латунь, бронза, пластмасса и других. При соединении применяются уплотнители: специальные нити, пасты, подмотки.
  2. Компрессионное соединение осуществляют фитингами, состоящими из штуцера, разрезного кольца и накидной гайки.
  3. При помощи пресса – этот вид установки имеет сходство с компрессионными фитингами, но необходимы пресс- клещи
  4. Термосварное соединение идеально подходит для монтажа труб из полипропилена. На данный момент считается самым надежным и простым видом соединения.
  5. Электросварное предназначено для металла и полиэтилена. Сварка создает монолитное соединение.
  6. Аксиальное применяют для сшитого полиэтилена. Для монтажа потребуется дорогостоящее оборудование.
  7. Пуш – фитинговое соединение исполняется для систем из металлопластиковых труб.
  8. Фитинги под пайку. Соединяют медные трубы. Потребуется припой и спецоборудование.
  9. Клеевое соединение фитингов – холодная сварка.

Способы производства

Фасонные части изготавливают разными способами.

Методом литья

Детали, исполненные таким вариантом, имеют плавные лини и закругленные части. Благодаря литью достигается распределения давления.

При помощи сварочного оборудования

Изготавливают фасонные детали, состоящие из сегментов. Прекрасно подходят для оборудования отводов, тройников, переходников и т.д.

Существуют фланцевые фасонные трубы из готовых элементов с литой или сварной фланцевой втулкой. Эти фитинги применяют для крепления магистрали к твердой поверхности (пол, стена и т.д.)

С фланцевыми деталями изготавливаются все виды фитингов. Данный вид соединения применяют при переходе пластиковой трубы в металлическую.

Для качественной сборки трубной магистрали, из полиэтиленовых труб, легко подобрать фасонные элементы. Детали выпускаются в огромном диапазоне размеров и диаметров.

Особенности фасонных деталей из чугуна

Госты и преимущества

Фасонные части для трубопровода изготавливаются строго по ГОСТу.

  • Водопроводная система ГОСТ 5525 -50
  • Канализационная магистраль ГОСТ 6942 – 54

Элементы из чугуна обладают многими достоинствами:

  • Эксплуатация до 100 лет
  • Не деформируются
  • Легко переносят высокие температуры
  • Изолируют звук
  • Повышенная прочность

Чугун не подвержен коррозии. Это свойство позволяет применять детали для соединения нижеописанных систем.

  • ПВХ
  • Асбестовых трубных систем
  • Полиэтиленовые трубы

Чугунные трубопроводы

Все виды соединения делятся на два способа.

  1. Разъемный монтаж
  2. Неразъемный монтаж.

Разъемный способ предусматривает демонтаж магистрали без нанесения ущерба деталям. Что очень удобно в случае аварии или протечки. Замена поврежденной части производится легко и быстро.

Неразъемный метод подразумевает полный монолит трубной системы.

Ремонт данного трубопровода возможет только при вырезке вышедшего из строя участка.

Неразъемное соединение предназначено для монтажа труб, проходящих под каким либо покрытием или в стене. (Теплые полы, стояки в стене)

Так же этот метод применяют для прокладки газопровода, нефтепровода.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *