Фланцевое соединение выступ впадина

Разъемные соединения трубопроводов применяют при необходимости разборки трубопровода для ремонтных целей. К разъемным соединениям относятся соединения трубопроводов при помощи фланцев, соединительных гаек, резьбовое.

Фланцевые соединения – простые и довольно надежные, широко распространены при монтаже маслопроводов систем смазки и гидравлики.

В системах жидкой смазки и охлаждения широко применяют фланцы, изготовленные по ГОСТ 1255 – 67 (рис. 15, а), реже фланцы, изготовленные по ГОСТ 12830 – 67 (рис. 15, б). В качестве уплотнительного материала в данных соединениях трубопроводов обычно используют паронит или металлические прокладки из мягкой стали, иногда картон. Герметичность фланцевого соединения достигается за счет прокладки и тщательной обработки торцов фланцев, на которых не должно быть радиальных рисок, глубоких вмятин. Для создания необходимого усилия трения между прокладочным материалом и фланцем на уплотняемой поверхности фланца делают кольцевые канавки, которые заполняются прокладочным материалом во время его сжатия. В качестве прокладочного материала в таких соединениях обычно применяют паронит, картон или стальные зубчатые прокладки.

Рис. 15. Фланцевые соединения

А – соединение при помощи плоских приварных фланцев; б – соединение при помощи фланцев, приваренных встык; в — соединение типа «выступ впадина»; г – соединение типа «шип – паз»; д – соединение с линзовым уплотнением; е – прокладка из мягкой стали

Фланцевые соединения типа «выступ – впадина» и «шип – паз»

В системах гидравлики широко применяют фланцевые соединения типа «выступ – впадина» и «шип – паз» (рис. 15, в г). В качестве уплотнения в этих соединениях применяют обычно мягкую медь. Медные прокладки перед установкой подвергают рекристаллизационному отжигу при температуре 500 – 600° С с последующим охлаждением в воде. К недостаткам соединения типа «выступ – впадина» и «шип – паз» нужно отнести повышенную чувствительность к перекосам осей, соединяемых трубопроводов и недостаточную надежность при работе трубопровода с вибрацией.

Соединение с линзовой прокладкой

Надежную герметизацию трубопровода обеспечивает фланцевое соединение с линзовой прокладкой (рис. 15, д). Герметичность в этом соединении обеспечивается благодаря нажатию конических поверхностей торцов труб на сферическую поверхность прокладки. В этом случае по линии касания линзы с поверхностями труб возникает упругая деформация с образованием упругого пояса касания. По мере увеличения давления в трубопроводе диаметр линзы несколько увеличивается, что приводит к ее заклиниванию между торцами труб, а это увеличивает герметичность соединения. Соединение трубопроводов при помощи линзовой прокладки допускает многократную сборку и разборку соединения без замены линзы. К достоинствам этого соединения нужно отнести и то, что оно допускает некоторые перекосы осей соединяемых труб. Это соединение является самым надежным соединением при работе трубопровода в условиях повышенной вибрации.

При сборке фланцевых соединений применяют болты для трубопроводов с давлением среды, не превышающим 2,2 МПа. При давлении среды свыше 2,2 МПа применяют шпильки.

При ФЛАНЦЕВОМ СОЕДИНЕНИИ фланец корпуса арматуры и соответствующий фланец трубопровода (его называют ответным), между которыми установлена прокладка, стягиваются друг с другом при помощи крепежа – болтов или шпилек с гайками. Усилие затяжки должно быть достаточным для того, чтобы обжать прокладку и создать на контактных поверхностях фланцев удельные давления, необходимые для обеспечения герметичности соединения по отношению к внешней среде.

Конструкция фланца представляет собой, как правило, круглую пластину, в центре которой имеется отверстие с диаметром, близким к DN для прохода среды, а на периферии – отверстия для болтов или шпилек.

На кольцевой площадке между центральным отверстием и отверстиями для крепежа оформляется уплотнительная поверхность, конструкция и размеры которой зависят от типа применяемой прокладки, а также от PN и DN арматуры.

Фланцы, стягиваемые четырьмя болтами или шпильками, на давление не выше 4 МПа могут выполняться квадратными с такими же размерами уплотнительных поверхностей (и, кстати, с такой же прочностью), как и для круглых фланцев.

Описанная конструкция (при правильном её монтаже) создает на обеих присоединительных концах корпуса арматуры прочное и надёжное соединение её с трубопроводом. Арматуру, присоединяемую к трубопроводу при помощи фланцев, называют ФЛАНЦЕВОЙ АРМАТУРОЙ.

Здесь следует заметить, что существуют некоторые конструктивные исполнения шаровых кранов, обратных и дисковых затворов, которые устанавливаются между фланцами трубопровода, хотя сами фланцев для присоединения не имеют.

На торцах корпуса такой арматуры оформляются уплотнительные поверхности для установки прокладок. Корпус вместе с прокладками зажимается двумя фланцами трубопровода при помощи длинных шпилек с гайками, которые располагаются вокруг корпуса арматуры. Такую арматуру называют БЕСФЛАНЦЕВОЙ, СТЯЖНОЙ ИЛИ «ВАФЕЛЬНОЙ».

Она дает существенную экономию металла при изготовлении корпусов. Но это возможно лишь при малых габаритных размерах вдоль оси трубопровода и соответствующей конструкции корпуса, близкой по форме к телу вращения.

Фланцы арматуры имеют несколько различных конструктивных исполнений уплотнительных поверхностей. Это связано с различными видами применяемых прокладок и с различными конструкциями соединений фланца арматуры с ответным фланцем. Для обеспечения герметичности фланцевого соединения арматура – трубопровод применяются прокладки плоские и фасонного сечения. Плоская прокладка представляет собой кольцо, как правило, вырезанное из листового уплотнительного материала (паронит, фторопласт, картон и др.).

В некоторых случаях применяются также прокладки асбометаллические, в которых мягкая сердцевина помещена в металлическую оболочку.

К прокладкам фасонного сечения относят прокладки из металла ОВАЛЬНЫЕ (сечение в виде овала) и ЛИНЗОВЫЕ (сечение чечевидной формы). Контакт таких прокладок с уплотнительными поверхностями фланцев осуществляется по очень узкому кольцу, что позволяет создать большие удельные давления для обеспечения надежной герметичности соединения. Поэтому такие прокладки при высоких давлениях заслуживают предпочтение по сравнению с прокладками плоскими.

Самые простые по конструкции и изготовлению фланцы – с плоской (без специальной выточки) привалочной поверхностью (её часто называют «зеркало»). Плоская прокладка устанавливается между поверхностями фланцев, образуя так называемое незащищенное соединение. Такое фланцевое соединение применяют обычно при давлениях не более 2,5 МПа.

В арматуре, внутренние поверхности которой имеют защитное покрытие – футеровку из резины, фторопласта, полиэтилена (кроме эмали!), футеровка заходит и на уплотнительные поверхности фланцев, выполняя роль прокладок.

Для арматуры холодильных установок (рабочая среда – аммиак, хладоны с PN 2,5 МПа) и другой арматуры при давлениях от 4 МПа и выше предпочтительнее ФЛАНЦЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ЗАЩИЩЕННОГО ТИПА.

Во фланце арматуры вокруг проходного отверстия выполняется выточка, а во фланце трубопровода – соответствующий выступ. Такое соединение называется «ВЫСТУП – ВПАДИНА» (или, как говорят монтажники, «папа-мама»). Прокладка помещается в выточке – впадине и после прижатия выступом оказывается защищенной от выдавливания замком по внешней стороне. В таком соединении могут использоваться прокладки не только из листового материала, но и металлические с мягким наполнителем.

Заметим, что иногда выступ делается на фланце арматуры, а впадина на фланце трубопровода. Это допускается стандартом и на характер соединения не влияет.

Для условий эксплуатации с более ответственными требованиями применяют соединения, где на фланце арматуры имеется кольцевой паз, а на ответном фланце – соответствующий кольцевой выступ (шип). Такое соединение называют «ШИП-ПАЗ». Прокладка укладывается в паз, зажимается шипом и оказывается защищенной замком как по внешней, так и по внутренней сторонам. Такой тип соединения позволяет, использовать также прокладки из фторопласта.

Для высоких давлений (начиная от 6,3 МПа) находят применение фланцевые соединения, в которых устанавливаются металлические ПРОКЛАДКИ ЛИНЗОВЫЕ («линзы») или ПРОКЛАДКИ ОВАЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ. При этом под линзовую прокладку на кромке выходного отверстия фланца делается конус, а под прокладку овального сечения – кольцевая канавка соответствующего профиля.

Когда мы говорим о фланцах арматуры, то имеется ввиду, что здесь бывают разные конструктивные решения.

Читайте также:  Дрожжевые булочки с вареной сгущенкой

В большинстве случаев фланцы делаются заодно с корпусом при помощи литья или сварки. В то же время применяются фланцы, которые изготавливаются как отдельные самостоятельные детали, и соединяются с корпусом арматуры на резьбе или с помощью проволочного кольца.

Первые – резьбовые фланцы используются в стальной арматуре при высоких давлениях и небольших диаметрах проходов. Во втором случае – съемные фланцы с креплением проволочным кольцом применяются при относительно невысоких давлениях. Решения эти технологически и экономически эффективны в производстве, что и определяет их достаточно широкое применение в конструкциях арматуры.

Для всех этих вариантов фланцев остаются в силе описанные ранее исполнения уплотнительных поверхностей и характеристики прокладочных соединений.

Что касается крепежных деталей для фланцевых соединений, то здесь можно ограничиться замечанием о том, что на давление до 2,5 МПа включительно можно применять болты или шпильки с гайками, а на давления 4 МПа и более для обеспечения прочности соединения – только шпильки с гайками.

В связи с тем, что в соединении арматуры с трубопроводом участвуют фланцы, принадлежащие арматуре и фланцы трубопровода, правомерна постановка вопроса: как обеспечивается стыковка всех элементов конструкции и размеров во фланцевых соединениях? Ответ на этот чрезвычайно важный вопрос можно найти в ГОСТ 12815-80.

Этим стандартом устанавливаются присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей для фланцев арматуры и трубопроводов в зависимости от PN и DN. Размеры установлены для каждого номинального (условного) давления в пределах от 0,1 до 20 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ) и условных (номинальных) диаметров от 15 до 3 000.

К присоединительным размерам отнесены размер наружного диаметра фланца, диаметр окружности, на которой расположены центры отверстий под крепеж, их количество и диаметр. Стандартизация этих размеров обеспечивает полное их совпадение на фланцах арматуры и трубопровода и возможность их соединения без каких бы то ни было дополнительных операций по подгонке.

Стандартом предусмотрены девять исполнений уплотнительных поверхностей, приведенных в табл. 1.

Для каждого из приведенных ниже исполнений установлены размеры следующих элементов фланцев, контактирующих с прокладкой:

1 – наружный диаметр «зеркала» и высота соединительного выступа;

2 – наружный диаметр и высота выступа;

3 – наружный диаметр и глубина впадины;

4, 8 – наружный и внутренний диаметры и высота шипа;

5, 9 – наружный и внутренний диаметры и глубина паза;

6 – наружный диаметр и угол (20° 30) конуса под линзовую прокладку;

7 – размеры канавки под прокладку овального сечения.

Стандартизация этих размеров позволяет осуществить качественный монтаж фланцев любого из исполнений с обеспечением надежной герметичности прокладочного соединения.

Исполнения уплотнительных фланцев по ГОСТ 12815-80

Исполнение

Наименование

1

С соединительным выступом

2

С выступом

3

С впадиной

4

С шипом

5

С пазом

6

Под линзовую прокладку

7

Под прокладку овального сечения

8

С шипом под фторопластовую прокладку

9

С пазом под фторопластовую прокладку

Исполнение 1 – наиболее часто встречаемое у фланцевой арматуры. Его наименование – с соединительным выступом – отражает, что плоская поверхность (зеркало), на которую кладётся прокладка, несколько выступает над поверхностью, где расположены отверстия под крепеж. Такая конструкция технологически обеспечивает четкое оформление в заданных размерах уплотнительной поверхности фланца.

Стандартом допускается изготавливать фланцы с уплотнительными канавками на соединительном выступе. Поэтому такие фланцы не являются дефектными, как это иногда понимается при комплектовании арматуры ответными фланцами.

В отдельных случаях фланцы трубопровода крепятся к арматуре на шпильках, ввернутых непосредственно в корпус (этим достигается минимальный габарит вдоль оси трубопровода). При этом присоединительные размеры и уплотнительные поверхности на корпусе выполняются по ГОСТ 12815-80.

Для арматуры, которая устанавливается в системах на кораблях, судах и других плавсредствах (её называют судовой арматурой) фланцы выполняются по ГОСТ 1536-76. Этот стандарт устанавливает присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев судовой арматуры на давления от 0,25 до 6,3 МПа для диаметров до 500 мм.

Принципиальное конструктивное отличие от фланцев по ГОСТ 12815-80 состоит в том, что на плоских уплотнительных поверхностях фланцев на давление до 2,5 МПа обязательно выполняются две или три концентрические угловые канавки для более надежной герметизации соединения. На давления 4,0 и 6,3 МПа предусмотрено только исполнение типа шип-паз.

При заказе арматуры часто возникает необходимость комплектовать её ответными фланцами. В связи с этим рассмотрим некоторые характеристики ответных фланцев и пределы их применения.

Фланцы трубопроводов изготавливаются двух видов. Плоские приварные (фланцы по ГОСТ 12820-80 применяются на давления номинальные (условные) от 0,1 до 2,5 МПа и температуру рабочей среды от -70 до +450 °С. Фланец одевается на конец трубы и приваривается к ней двумя угловыми швами: одним – изнутри, другим – снаружи. Изготавливаются фланцы, как правило, с уплотнительными поверхностями 1, 2, 3 и присоединительными размерами по ГОСТ 12815-80. Допускается также изготовление с исполнениями 4, 5, 8 и 9. Изготавливают фланцы различными способами, в том числе из полосы гибкой на ребро с последующей сваркой стыка. На этот момент следует обратить внимание, т. к. сварной шов в этом случае не является признаком дефекта фланца (как иногда неправильно полагают), а лишь свидетельствует о методе его изготовления, предусмотренном стандартом.

Фланцы приварные встык по ГОСТ 12821-80 практически всегда называют «воротниковыми». В отличие от плоских фланцев они со стороны, обратной уплотнению, имеют вытянутый переход (как бы воротник) от тела фланца к концу, на котором выполнена разделка для сварки встык с трубопроводом. Фланцы изготавливают с уплотнительными поверхностями всех девяти исполнений (исполнение 1 – только для PN до 6 МПа) и присоединительными размерами по ГОСТ 12815-80. Эти фланцы применяются на давления от 0,1 до 20 МПа, но отметим, что на давления 4 МПа и выше применяются фланцы только воротниковые, что связано с более высокой прочностью стыкового сварного шва.

Здесь следует заметить, что исполнение 1 нередко называют плоским (действительно, на нем отсутствуют впадины, выступы и т. п.), в связи с чем возникает путаница между понятиями плоский фланец и фланец с плоской уплотнительной поверхностью. Еще раз подчеркнем, что исполнение 1 применяется как на фланцах плоских, так и на воротниковых.

Кроме отмеченных выше ГОСТов на фланцы имеется ещё ряд стандартов, устанавливающих пределы применения литых фланцев из различных материалов по PN и DN, а также требования к их размерам. К числу таких стандартов относятся:

  • ГОСТ 12817-80. Фланцы литые из серого чугуна;
  • ГОСТ 12818-80. Фланцы литые из ковкого чугуна;
  • ГОСТ 12819-80. Фланцы литые стальные.

Особо следует отметить ГОСТ 12816-80, устанавливающий общие технические требования к фланцам арматуры и соединительных частей трубопроводов. Этим стандартом, наряду с требованиями к производству фланцев, регламентируется также применение марок сталей для изготовления фланцев и крепежа в зависимости от размеров и условий эксплуатации подавлениям и температурам.

В связи с тем, что все упомянутые стандарты на фланцы введены с 1983 года, в технической, справочной и каталожной литературе, изданной до этого времени, имеются ссылки на соответствующие ГОСТЫ, действовавшие ранее. Для справки приводится таблица 2, в которой показано, какие из этих ГОСТов соответствовали ГОСТам, действующим в настоящее время.

Государственные стандарты на фланцы

Действующие с 1-го января 1983 г.

Действовавшие до 1-го января 1983 г.

Настоящий стандарт распространяется на спирально-навитые прокладки (СНП), предназначенные для уплотнения круглых отверстий плоских фланцевых соединений и соединений типа «выступ – впадина» и «шип – паз» арматуры, трубопроводов, сосудов, аппаратов, насосов и аналогичного оборудования химической, нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

Читайте также:  Что делать если не смывается какашка

ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг

ГОСТ 4989-79 Лента холоднокатанная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 23170-78Е Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 28759.3-90 Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык. Конструкция и размеры

ТУ 6-05-05-248-84 Пленка фторопластовая защитная. Технические условия

ТУ 6-17-1011-80 Лента склеивающая. Технические условия

ТУ 14-137-46-89 Лента холоднокатанная из коррозионностойкой стали марки 12Х18Н10Т со специальной отделкой поверхности

ТУ 57-1-1326778-92 Графитовая фольга «Графлекс». Технические условия

ТУ 113-03-38-13-88 Прокладки спирально-навитые. Технические условия

ТУ 38.114202-81 Паронит ТП-1 для спирально-навитых прокладок. Технические условия

ТУ 38.114285-83 Паронит ТП- l p . Технические условия

3.1 СНП изготавливаются по чертежам, утвержденным в установленном порядке и в зависимости от конструкции делятся на типы, указанные в таблице 1 и на рисунках 1-5.

3.2 По форме сечения все типы СНП изготавливаются V -образного профиля. Толщина СНП по металлическому каркасу S 1 должна быть 4,5 мм + 0,4 мм и 3,2 мм + 0,3 мм.

3.3 Толщина стальной ленты, применяемой в качестве каркаса, должна быть 0,20 мм – 0,05 мм и 0,25 мм – 0,05 мм согласно ГОСТ 4986.

Обозначение типа (по API Standart 601)

СНП имеют кольцеобразную форму и состоят из двух спирально-навитых чередующихся лент: профилированной холоднокатанной из коррозионно-стойкой стали 1 и специальных наполнителей 2 (рисунок 1)

Фланцевые соединения типа «шип-паз»

То же (рисунок 2)

Фланцевые соединения типа «выступ-впадина»

С внутренним кольцом

Основной тип, оснащенный внутренним ограничительным кольцом 3 (рисунок 3)

Фланцевые соединения типа «выступ-впадина»

С наружным кольцом

Основной тип, оснащенный наружным ограничительным кольцом 4 (рисунок 4)

Фланцевые соединения с гладкими уплотнительными поверхностями

С внутренним и наружным кольцами

Основной тип, оснащенный внутренним 3 и наружным 4 ограничительными кольцами (рисунок 5)

Фланцевые соединения с гладкими уплотнительными поверхностями

Примечание – В зависимости от применяемых фланцевых соединений присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцевых соединений типов «шип-паз», «выступ-впадина» и соединительного выступа для фланцев арматуры должны соответствовать требованиям ГОСТ 12815, для фланцев сосудов и аппаратов – ГОСТ 28759.3 и другим нормативным документам на оборудование (в том числе импортное)

1 – лента металлическая;

1 – лента металлическая;

2 – лента наполнителя

2 – лента наполнителя

Рисунок 1 – Тип A ( NF )

Рисунок 2 – тип Б ( VR )

3 – внутреннее кольцо

4 – наружное кольцо

Рисунок 3 – Тип В ( VRI )

Рисунок 4 – Тип Г ( GA )

3 – внутреннее кольцо; 4 – наружное кольцо

Рисунок 5 – Тип Д ( GIA )

3.4 Толщина наполнителей должна быть:

– паронита ТП-1 0,6 мм ± 0,1мм согласно ТУ 38.114202;

– паронита ТП-1р 0,6 мм ± 0,1 мм согласно ТУ 38.114285;

– паронита ПК 0,6 мм ± 0,1 мм согласно ГОСТ 481;

– пленки фторопластовой защитной Ф-4МБ-В 0,4 мм ± 0,02 мм;

– графитовой фольги «Графлекс» 0,6 мм ± 0,042 мм согласно ТУ 57-1-1326778.

Плотность графитовой фольги должна быть 0,9 г/см 3 ± 7 %.

3.5 Каркас должен изготавливаться из стальной ленты, не склонной к межкристаллитной коррозии, марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и др. по ГОСТ 4986.

3.6 Выбор материала наполнителя зависит от условий эксплуатации и должен соответствовать таблице 2.

давление, МПа (кгс/см 2 )

Паронит ТП-1 ТУ 38.114202, паронит ТП-1р ТУ 38.114285

Неагрессивные среды: пар, вода, сухие газы, тяжелые нефтепродукты и др.

Агрессивные среды: кислоты, щелочи, окислители, продукты нефтегазопереработки, нитрозные и др. агрессивные газы

Графитовая фольга «Графлекс» ТУ 57-1-1326778

Агрессивные среды: кислоты, щелочи, растворители, продукты нефтегазопереработки

от – 200 до + 500

массовая концентрация 0-100 г/дм 3

массовая концентрация 0-100 г/дм 3

Графитовая фольга «Графлекс» ТУ 57-1-1326778

Неагрессивные среды: пар, сухие газы, тяжелые нефтепродукты

Пленка фторопластовая защитная Ф-4МБ-В ТУ 6-05-05-242

Агрессивные среды: кислоты и щелочи любой концентрации, растворители

от – 196 до + 200

Примечание – Графитовая фольга «Графлекс» нестойка к концентрированной азотной кислоте, высококонцентрированной серной кислоте, хрому ( VI ), растворам перманганатов, расплавам щелочных и щелочноземельных металлов

3.7 Толщина внутренних и наружных ограничительных колец S 2 должна быть 3,0 мм + 0,3 мм и 2,4 мм + 0,1 мм.

3.8 Внутренние ограничительные кольца должны изготавливаться из коррозионно-стойкой стали, не склонной к межкристаллитной коррозии, по ГОСТ 5632 марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и др.

3.9 Наружные ограничительные кольца должны изготавливаться из углеродистой стали по ГОСТ 1050 марок 20, 35, 40 и др. при температуре рабочей среды до 300 °С или из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 5632 при температуре рабочей среды свыше 300 °С.

Марка материала наружных и внутренних ограничительных колец выбирается по согласованию с заказчиком.

3.10 Допускается применение упомянутых материалов по другой нормативной документации, не ухудшающей их качество.

3.11 Основные параметры СНП должны соответствовать указанным в таблицах 3 – 9.

3.12 Условное обозначение СНП должно состоять из обозначения типа СНП, вида наполнителя, размера внутреннего диаметра каркаса d 2 , номинального давления, толщины S 1 по металлическому каркасу и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения:

Спирально-навитая прокладка типа В с видом наполнителя 1, с внутренним диаметром каркаса 51 мм, на давление рабочей среды 10,0 МПа, толщиной 4,5 мм

СНП В – 1 – 51 – 10,0 – 4,5 ОСТ 26.260.454-99.

СНП типа A ( NF ) для фланцев арматуры и трубопроводов с уплотнительными поверхностями «шип-паз»

Размеры в миллиметрах

Проход условный Dy

при давлении условном Ру, МПа

СНП типа Б ( VR ) для фланцев арматуры и трубопроводов с уплотнительными поверхностями «выступ-впадина»

Размеры в миллиметрах

Проход условный Dy

при давлении условном Ру, МПа

СНП типа В ( VRI ) для фланцев арматуры и трубопроводов с уплотнительными поверхностями «выступ-впадина»

Размеры в миллиметрах

Проход условный Dy

при давлении условном Ру, МПа

СНП типа Г ( GA ) для фланцев арматуры и трубопроводов с гладкими уплотнительными поверхностями

Размеры в миллиметрах

Проход условный Dy

при давлении условном Ру, МПа

СНП типа Г ( GIA ) для фланцев арматуры и трубопроводов с гладкими уплотнительными поверхностями

Размеры в миллиметрах

Проход условный Dy

при давлении условном Py , МП a

СНП типа A ( NF ) для фланцев сосудов и аппаратов с уплотнительными поверхностями «шип-паз»

Размеры в миллиметрах

Проход, условный Dy

при давлении условном Py , МПа

СНП типа В ( VRI ) для фланцев сосудов и аппаратов с уплотнительными поверхностями «выступ-впадина»

Размеры в миллиметрах

Проход условный, Dy

при давлении условном Ру, МПа

4.1 На поверхности СНП не допускаются загрязнения, масляные пятна, надрывы кромок, забоины, металлические включения, нарушения точечной сварки металлической ленты каркаса.

4.2 Предельные отклонения размеров внутренних и наружных диаметров СНП не должны превышать указанных в таблице 10.

Внутренний диаметр d 2

по внутреннему диаметру

по наружному диаметру

От 16 до 60 включ.

4.3 Поверхность СНП должна быть ровной.

Допуск плоскостности « h » прокладок (рисунок 6) не должен превышать нормы, указанные в таблице 11.

Внутренний диаметр d 2

Допуск плоскостности h

От 16 до 300 включ.

4.4 Количество точек сварки на каждом внутреннем и наружном витках СНП должно соответствовать указанным в таблице 12.

Читайте также:  Электрический тэн в чугунную батарею

Внутренний диаметр, мм

Количество точек сварки, не менее

Расстояние от начала металлической ленты до первой точки сварки и от конца ленты до последней точки должно быть не более 5 мм.

4.5 Количество стыков металлической ленты не должно быть более:

– одного для СНП с внутренним диаметром до 800 мм ;

-трех для СНП с внутренним диаметром свыше 800 мм.

4.6 Лента наполнителя должна выступать над поверхностью стального каркаса на высоту 0,5 – 0,1 мм с каждой стороны при толщине S 1 = 4,5 мм и на высоту 0,2 – 0,1 мм при толщине S 1 = 3,2 мм.

Пропуски наполнителя не допускаются.

5.1 СНП предъявляются к приемке партиями. Каждая партия должна состоять из СНП одного или разных типоразмеров, одновременно поставляемых в один адрес и оформлена одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

– наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

– количество СНП в партии по типоразмерам;

– дату изготовления (месяц, год);

– обозначение настоящего стандарта.

Количество СНП в партии должно быть не более 10000 штук.

5.2 При проверке соответствия качества изделия требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель подвергает СНП приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

5.2.1 Порядок проведения приемо-сдаточных испытаний должен соответствовать требованиям таблицы 13.

2. Геометрические размеры и профиль

10 % от каждого типоразмера, но не менее 5 шт.

3. Допуск плоскостности

5.2.2 Периодические испытания проводят один раз в три года предприятием-изготовителем в соответствии с таблицей 14. Объем партии для проведения испытаний – не менее 30 шт. образцов двух разных типоразмеров с разными наполнителями.

Приемо-сдаточные испытания в соответствии с таблицей 13

В соответствии с таблицей 13

Качество сварного соединения стальной ленты на контрольных образцах

0,1 % от партии, но не менее 1 шт.

Упругие характеристики на контрольных образцах

Четыре образца от каждого типоразмера

Герметичность на контрольных образцах

5.2.3 При получении неудовлетворительного результата испытаний хотя бы по одному из контрольных показателей проводятся повторные испытания с удвоенным количеством СНП, взятых от той же партии.

6.1 Приёмо-сдаточные испытания

6.1.1 Внешний вид СНП проверяют визуально.

Количество точек сварки и количество стыков металлической ленты определяют подсчетом.

6.1.2 Проверку размера толщины СНП проводят измерением по металлическому каркасу наружного диаметра в четырех диаметрально противоположных точках штангенциркулем с ценой деления 0,05 мм по ГОСТ 166. За результат принимают среднее арифметическое четырёх измерений.

6.1.3. Проверку размеров наружного и внутреннего диаметров проводят измерением штангенциркулем по ГОСТ 166 в двух взаимоперпендикулярных направлениях.

Допуск на каждый замер должен соответствовать значениям таблицы 10.

6.2 Периодические испытания

6.2.1 Периодические испытания включают приёмо-сдаточные испытания в соответствии с требованиями 6.1.

6.2.2 Качество сварного соединения стальной ленты проверяют на контрольном образце из сваренной металлической ленты.

Ленту навивают в два слоя, сваривают её между собой в нескольких точках, испытывают на разрыв не менее двух сварных соединений, рассматривают место разрыва. Соединение считается выдержавшим испытание, если разрыв происходит по основному металлу, а не по сварному шву.

6.2.3 Испытания на снятие упругих (деформационных) характеристик СНП и испытания на герметичность проводят на специальном стенде по методике, утвержденной в установленном порядке.

6.2.4 При проведении испытаний на снятие упругих характеристик после обжатия измеряют толщину СНП в четырёх точках микрометром по ГОСТ 6507 и определяют среднее арифметическое значение.

6.2.5 Визуально определяют состояние СНП, обращают внимание на разрушение.

6.2.6 СНП считаются прошедшими испытания, если под нагрузкой не претерпели разрушение:

СНП толщиной 4,5 мм, сдавленные до толщины не менее 3,0 мм + 0,3 мм;

СНП толщиной 3,2 мм, сдавленные до толщины не менее 2,4 мм + 0,1 мм.

6.2.7 При проведении испытаний фланцевого соединения с СНП на герметичность определяют величину давления разгерметизации при обнаружении утечки и прокладочный коэффициент m .

6.2.8 Контрольная партия считается прошедшей испытания, если по испытанным образцам выполняется условие m ≥ 3,0.

7.1 СНП одного типоразмера собирают стопками до 25 шт. в каждой и связывают шпагатом.

7.2 Каждую стопку маркируют бумажной этикеткой, которую прикрепляют на поле уплотнительной поверхности верхней СНП с помощью склеивающей ленты ТУ 6-17-1011 или другой аналогичного назначения.

7.3 На этикетке должна быть чёткая маркировка с указанием следующих обозначений:

7.4 Каждую стопку укладывают в деревянные ящики по ГОСТ 2991 или специальную тару, согласованную с заказчиком. В одну тару допускается укладывать СНП разного типоразмера.

7.5 Методы упаковки прокладок в ящики должны исключать возможность их перемещения во время транспортирования. Масса брутто одной единицы грузового места должна быть не более 80 кг.

7.6 В каждый ящик должен быть вложен сопроводительный документ – паспорт, удостоверяющий соответствие поставляемых СНП требованиям настоящего стандарта, в котором указывают:

– наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

– количество СНП по типоразмерам;

7.7 СНП транспортируют любым видом транспорта в крытых транспортных средствах. Не допускается ящики бросать и кантовать.

7.8 На каждое грузовое место прикрепляют ярлык с транспортной маркировкой ГОСТ 14192 и нанесением знаков, имеющих значение «Осторожно, хрупкое», «Боится сырости», «Верх, не кантовать».

7.9 Прокладки должны храниться в сухих помещениях, в условиях, исключающих воздействие солнечных лучей и попадание на них воды, масла, бензина и других разрушающих прокладки веществ. Условия хранения в части воздействия климатических факторов внешней среды – по группе Л, условия транспортирования – по группе Ж2 ГОСТ 15150. Упаковка и транспортирование в части механических воздействий по группе Ж ГОСТ 23170.

8.1 При монтаже, во избежание разрушения и для вторичного использования, рекомендуется сжимать СНП с удельным давлением обжатия 20 – 80 МПа до толщины на 25 – 30 % меньше первоначальной.

СНП толщиной 3,2 мм должны быть сжаты до 2,4 – 2,5 мм, СНП толщиной 4,5 мм – до 3,0 – 3,3 мм.

8.2 Степень обжатия СНП при уплотнении фланца с гладкими уплотнительными поверхностями может контролироваться набором калиброванных пластин (щупов) или индикатором.

8.3 В качестве ограничителя степени обжатия для СНП толщиной 3,2 мм могут быть использованы три металлические пластинки толщиной 2,4 – 2,5 мм, устанавливаемые в трех равнорасположенных по окружности точках, а для СНП толщиной 4,5 мм – три металлические пластинки толщиной 3,0 – 3,3 мм.

8.4 Затяжку гаек фланцевых соединений рекомендуется осуществлять крестообразным обходом. Затяжку следует проводить в три – четыре обхода с проверкой зазора между фланцами щупом.

Выравнивание перекоса между плоскостями фланцев неравномерной затяжкой шпилек (болтов) не допускается.

8.5 Во избежание прилипания СНП при разборке фланцевого соединения на уплотнительные поверхности фланцев рекомендуется нанести порошок графита.

8.6 Вторичную установку СНП согласно ТУ 113-03-38-13 допускается производить после разборки фланцевого соединения, эксплуатировавшегося не более шести месяцев в том случае, если СНП не имеет механических повреждений, равномерно заполнена наполнителем, выступающим не менее чем на 0,1 мм с каждой стороны над металлической частью.

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие СНП требованиям отраслевого стандарта ОСТ 26.260.454-99 при соблюдении правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

9.2 Гарантийный срок хранения СНП – три года с момента их изготовления.

Ключевые слова : спирально-навитые прокладки, типы, размеры, технические требования, испытания

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *