Сэндвич панели для откосов гост

Если технология установки самого пластикового окна тщательно регламентирована стандартом, пусть и в хлипкипроизвольной форме, то монтаж откосов остался без внимания. Поэтому мы делаем швы согласно документации ГОСТ 30971, а затем сталкиваемся с проблемой внутренней отделки всей конструкции. Да, многие сайты ссылаются на государственные документы, но когда дело доходит до цифр, то все беспомощно разводят руками. И вроде бы имеются так примеры, по которым может быть выполнена отделка оконных откосов, но здесь находится куча недомолвок. Вот почему настоящие мастера используют далеко не все типы узлов. А лишь те, которые показали себя с лучшей стороны.

Как выполнить отделку оконных откосов по ГОСТ 30971

Как таковых откосов в ГОСТ не имеется, но есть типы узлов, куда частично входят эти элементы. Находятся некоторые типы решений в рекомендуемом приложении В. Напоминаем что откосами называются декоративные элементы, прикрывающие внутреннюю часть оконного проема сверху и с боков. ГОСТ рекомендует делать ее из штукатурки или влагостойкого гипсокартона. Имеется еще вариант с утеплением, крыть который можно… чем угодно?

Давайте посмотрим, чем может быть плох тот или иной вариант отделки, чтобы найти среди них нужный.

  1. Допустим, на рисунке В.2а стандарта приводится вариант выполнения узла примыкания оконной рамы к четверти с откосом из штукатурки. Мы видим, что слой утеплителя с обеих сторон окружен пароизоляционным материалом. Изнутри это самоклеящаяся пленка, а снаружи – любой пластичный состав, отвечающий требованиям. Крепление рамы ведется на анкера сквозным сверлением профиля. Мы видим, что предлагается после этого просто наложить под косым углом штукатурку, и на этом можно успокоиться. В чем здесь беда? Их даже несколько. Во-первых, коэффициенты теплового расширения пластика и бетона не совпадают. У пластика значение намного, на очень много (раз в 5 – 6) выше. Поэтому на границе образованного шва возле рамы через какое-то время гарантированно образуется трещина. И сколько ее ни заделывай, эффекта это не даст. К тому же любая штукатурка не отличается большой прочностью или стойкостью к истиранию. В результате в местах столкновения с открытой створкой скоро начнут откалываться куски, а любой случайно прислонившийся будет оттирать свою одежду достаточно долго. Но и это еще не все. Любой, кто пытался равнять стенку шпатлевкой или другой строительной смесью знает, как это сложно сделать чисто технически даже при наличии свободного доступа. Это значит, что откос из штукатурки гарантированно выйдет волнистым. И это будет заметно со стороны. И очень сложно выдержать точно прямые углы. Следовательно, откос наверняка будет еще и слегка кривой. Ну, а поскольку большинство людей ставит подоконник тоже из пластика, как и раму (а не из искусственного или натурального камня), то в скором времени над компенсационными зазорами по торцам тоже образуются трещины. Как ни ложи ты силикон, на штукатурку он почти не берется.

Что еще можно добавить по отделке откосов? Очевидно, что пластик не должен соседствовать с деревом. Это некрасиво. Кроме того в некоторых случаях будет уместно натянуть ткань. Для потолков продаются специальны профили и зубцы (гарпуны) под них, при помощи чего каждый может украсить свое окно не панелью, а пленкой. Они тоже бывают прочными, идеально гладкие, и такому соединению любые температурные деформации и усадки нипочем. Плюс в том, что тип ткани можно выбрать на любой вкус и цвет, самых разных свойств. Материал в продаже варьируется по цене, толщине и прочности. То есть остается широкий простор для исполнения дизайнерской задумки.

Утепление в этом случае проводится любым доступным способом. Кстати, ПВХ ткань можно оформить красиво со всех сторон: от окна, подоконника, стены. Другое дело, что не всегда это можно сделать своими руками, и иногда придется оформлять заказ. Минус в относительной уязвимости такого технического решения к острым предметам. Ну, и, конечно, можно потерять гарантию, потому что монтаж идет не по ГОСТ.

Многие, быть может захотят видеть откосы из натуральной ткани, например, грубой мешковины. Это сейчас модно для деревенского стиля. Суть в том же, нужно будет отыскать профиль, куда вставится зубец. На самом деле фантазировать на эту тему можно бесконечно. Например, реализовать для самодельных тканых откосов нечто вроде пялец по периметру рамы окна, чтобы растянуть полотно.

Порядок проведения монтажа откоса окна

В любом случае нужно удалить излишки теплоизоляции. В случае современного монтажа это будет пена. Она срезается ножом вровень с рамой. Не нужно убирать больше, чтобы не нарушить утеплительные свойства шва:

  • По периметру рамы окна монтируется стартовый профиль. Это почти что буква П, но одна нога длиннее. Рекомендуется именно ее ставить вовнутрь.
  • Под другую сторону откоса, на внешний край периметра оконного проема устанавливается обрешетка из дерева.
  • Ставится, собственно, сам откос из пластика. Под него обычно рекомендуют постелить лист пенопласта, вырезанный по форме, либо напылить из баллона полиуретана.
  • Откос одним концом вставляется в стартовый профиль, а другим привинчивается шурупами на обрешетку из деревянного штапика.
  • Внешний край отделывается уголком из F-профиля.
Читайте также:  Причины поломки сварочного инвертора

Все! Отделка оконных откосов завершена. При необходимости специальными составами (например, Feyco) она красится в нужный цвет, либо же очищается (серия средств Cosmofen) от загрязнений. На самом деле все это проще пареной репы, особенно для того, кто хоть раз проводил демонтаж готовой оконной рамы.

Сэндвич панели это материал, состоящий из нескольких слоев, предназначенный для различных строительно-отделочных целей. С его помощью возводятся самые разные объекты (административные , торговые, складские помещения), изготавливаются рекламные перегородки и щиты, проводится отделка откосов окон и т.д.

  1. плита из минеральной ваты
  2. материал для теплоизоляции;
  3. пластиковая обшивка.

Где применяются сэндвич панели ПВХ

  • Использование утеплителя в основе этого стройматериала позволяет активно его применять при отделке откосов. Панели сэндвич для окон пользуются большой популярностью на рынке отделочных работ, поскольку их легко устанавливать и обрабатывать. Точно такой же спрос имеют сэндвич панели для дверей ПВХ, применяемые в заполнении пустот в дверных откосов.
  • Этот отделочный материал широко применим в строительстве производственных, сельскохозяйственных и складских ограждающих элементов конструкции. Благодаря наличию полиуретана и пенопластирола в оставе таких панелей, этот материал отличается долговечностью и прекрасными теплоизоляционными свойствами.
  • Пластмассовые сэндвич панели также служат для заполнения пластиковых конструкций различного типа. Из них можно сделать рекламные щиты, перегородки, элементы фасада и т.п.
  • Преимущества пластиковых сэндвич панелей
  • Этот стройматериал прост в установке.
  • Низкий уровень воспламеняемости благодаря содержанию в составе панелей вещества антипирена.
  • Долговечность эксплуатации.
  • Устойчивость к воздействию резких температурных скачков и солнечного излучения.
  • Хорошая шумоизоляция.
  • Особый состав материала, используемого при производстве сэндвич панелей ПВХ, препятствует появлению и размножению вредных бактерий на поверхности панелей.
  • Высокая прочность и устойчивость к влаге склеенных слоев панели.

« 30 » сентября 2003 г.

Панели облицовочные,
элементы крепления и стыковки
из поливинилхлорида
для наружной отделки стен

Дата введения 01.10.2003 г.

Санитарный врач по Ростовской

« 05 » декабря 2003 г.

Директор ООО СЛ «Испытатель»

« 29 »сентября 2003 г.

Настоящие технические условия распространяются на панели облицовочные, элементы крепления и стыковки изготавливаемые из поливинилхлорида методом коэкструзии (далее панели облицовочные).

Панели облицовочные предназначены для отделки наружных стен жилых общественных и промышленных зданий и сооружений.

Панели облицовочные сохраняют эксплуатационные свойства при температуре окружающего воздуха от +40°С до -25°С.

Условное обозначение состоит из названия изделия основных размеров в мм и номера технических условий, примеры:

«Панель облицовочная 100×10, ТУ 5772-005-88742502-2003»;

«Уголок 20, ТУ 5772-005-88742502-2003».

СОДЕРЖАНИЕ

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКУРЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХАРНЕНИЕ

6 УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Приложение А Основные конфигурации и размеры изделий

Ссылочные нормативные документы

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

1.1 Основные характеристики

1.1.1 Панели облицовочные должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по техническому регламенту и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.2 Основные конфигурации и размеры изделий приведены в приложении А.

1.1.3 Длина отрезков панелей облицовочных должна быть (в метрах) 2,7; 3; 6. Длина отрезков других изделий – 3 м.

1.1.4 Отклонения в размерах (в миллиметрах) не должны превышать:

наружных размеров поперечного профиля + 2,0;

толщины элементов поперечного профиля ± 0,2;

мерных отрезков по длине + 10,0.

1.1.5 По согласованию с потребителем допускается поставка изделий других конфигураций и размеров.

1.1.6 Мерные отрезки изделий должны быть прямолинейными по всей длине.

1.1.7 Изделия выпускаются разных цветов с глянцевой, матовой или текстурированной поверхностью. Лицевая поверхность изделий должна быть без наплывов, бугорков, раковин, царапин, пятен и инородных включений. Кромки изделий не должны иметь местных искривлений, надрывов и зазубрин. Торцы изделий должны быть ровно обрезаны под прямым углом к оси изделия и не должны иметь заусениц и других неровностей.

1.1.8 Поверхность, фактура и цвет изделий должны соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.9 Физико-механические характеристики изделий должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

1 Твердость, мм, не более (при усилии 1 кг на шарик диаметром 3 мм)

2 Упругость, %, не менее

3 Продольная усадка, %, не более

4 Морозостойкость, циклы, не менее

1.2 Требования к сырью

1.2.1 Панели облицовочные изготавливаются из поливинилхлорида марок ПВХ-С-7058-М, ПВХ-С-6358, ГОСТ 14332.

Допускается применение поливинилхлорида других марок, обеспечивающих физико-механические характеристики изделий.

Читайте также:  Каттлеи уход и выращивание

1.3.1 Маркировка потребительской упаковки представляет собой этикетку, содержащую следующие данные:

– товарный знак и наименование предприятия-изготовителя, адрес, страну изготовитель;

– номер технических условий;

– номер партии и дату изготовления;

– длину и количество изделий в упаковке.

1.4.1 Мерные отрезки изделий упаковывают в полиэтиленовую пленку (рукав), ГОСТ 10354 и пленку полиэтиленовую термоусадочную, ГОСТ 25951. Количество и длина изделий в упаковке в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2

Панель облицо­вочная, 250 мм

Панель облицо­вочная, 100 мм

Панель облицо­вочная «Сайдинг»

Количество штук в упаковке

Допускается иное количество и иная длина изделий в упаковке по согласованию с потребителем.

2.1 Панели облицовочные из поливинилхлорида относят к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005.

Панели относят к группе Г1 (слабогорючие) по ГОСТ 30244, температура воспламенения материала – не ниже 300°С.

Средства пожаротушения: распыленная вода со смачивателем, огнетушащие составы (средства), двуокись углерода, огнетушащий порошок ПФ, песок, кошма. Тушение пожара проводят в противогазах марки В по ГОСТ 12.4.121.

2.2 В условиях хранения и эксплуатации панели не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного действия на организм человека, работа с ними не требует применения специальных средств индивидуальной защиты.

Безопасность технологического процесса при производстве панелей должна соответствовать ГОСТ 12.3.030. Предельно допустимые концентрации основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений и класс опасности по ГОСТ 12.1.005 приведены в таблице 3.

Таблица 3

Предельно допустимая концентрация, мг/м 3

Действие на организм

Винила хлорид (хлорэтилен)

Выраженное раздражающее сенсибилизирующее

2.3 С целью предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства панелей необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02.

Панели стойки к деструкции в атмосферных условиях при соблюдении условий эксплуатации и хранения. Образующиеся при производстве панелей твердые технологические отходы не токсичны, обезвреживания не требует, подлежат переработке.

3.1 Панели облицовочные, элементы крепления и стыковки принимаются партиями. Партией считается количество изделий (в метрах), изготовленных из одной марки сырья и на одной технологической линии, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве.

Каждая партия продукции должна сопровождаться паспортом, в котором указывается:

– условное обозначение продукции, номер партии;

– дата выпуска партии;

– заключение о соответствии требованиям настоящих технических условий.

3.3 Для проверки соответствия изделий требованиям настоящих технических условий проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

3.4 Для испытания отбирают изделия из партии методом случайного отбора в количестве 10 отрезков длиной не менее 2 м для определения размеров и внешнего вида. Из одного отрезка соответствующего требованиям технических условий по внешнему виду и размерам изготавливаются образцы для испытаний.

3.5 Приемо-сдаточные испытания проводят на каждой партии.

3.6 Приемо-сдаточные испытания изделий проводят по показателям:

внешний вид, размеры, твердость, упругость, продольная усадка.

3.7 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю по нему проводят повторный контроль удвоенного количества образцов от той же партии. В случае неудовлетворительных результатов проверки партия продукции приемке не подлежит.

3.8 Периодические испытания проводят 1 раз в полугодие. Образцы для периодических испытаний отбирают из партий, прошедших приемо-сдаточные испытания.

3.9 При периодических испытаниях изделий определяют морозостойкость.

3.10 При получении неудовлетворительных результатов, проводят повторное испытание удвоенного количества образцов.

В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний проводят уточнение технологического процесса производства изделий, после чего партии изделий с данной технологической линии контролируют до получения удовлетворительных результатов по данному показателю не менее, чем на трех последовательных партиях.

3.11 Потребитель имеет право на проведение проверки любого показателя качества, при этом необходимо соблюдать правила отбора образцов и методы испытания, установленные настоящими техническими условиями.

3.15 Перед началом производства изделий из новых композиций сырьевых материалов или при изменении технологических режимов, изготовитель обязан проводить типовые испытания.

Типовые испытания проводят по всем пунктам приемо-сдаточных и периодических испытаний не менее, чем на пяти образцах, отобранных методом случайного отбора. При изготовлении новой оснастки или после ремонта оформляющих элементов оснастки проводят контроль размеров по рабочим чертежам.

4.1 Перед испытаниями образцы должны быть выдержаны при температуре 22±5°С не менее 5 ч. При этой же температуре должны выполняться испытания.

4.2 Внешний вид, качество лицевой поверхности изделий определяют визуально осмотром на расстоянии не более 0,5 м.

4.3 Длины мерных отрезков изделий должны измеряться металлическим мерительным инструментом с погрешностью до 3 мм.

4.4 Размеры поперечного профиля изделий следует проверять штангенциркулем, ГОСТ 166-89 или металлическими шаблонами. При изготовлении шаблонов размеры профиля принимают с предельными отклонениями, указанными в п.1.4. при измерении изделие по всей длине должно свободно проходить через отверстие шаблона.

Величину отклонений размеров профиля от шаблона определяют на двух образцах длиной 2 м. Измерения производят щупом с погрешностью 0,05 мм в трех местах по длине отрезка

Читайте также:  Лопата для уборки снега сталь

За результат принимают максимальную величину отклонения размеров поперечного профиля от шаблона, полученную при измерении двух отрезков.

4.5 Твердость и упругость изделий определяют на шариковом твердомере ТШМ-2 со стальным шариком диаметром 3 мм. Из изделия вырубают 3 образца размером 20×20 мм.

Подготовленные для испытания образцы должны иметь параллельные наружные плоскости. Образец помещают под шарик твердомера лицевой поверхностью вверх так, чтобы шарик идентора находился против центра плоскости образца. Нижняя поверхность образца должна плотно прилегать к металлической плите прибора.

Шарик твердомера приводят в соприкосновение с поверхностью образца. Большую стрелку индикатора устанавливают на нуль, при этом она должна сделать приблизительно два оборота Затем шарику твердомера сообщают усилие 1 кгс. По истечении 60 с фиксируют новое положение стрелки и определяют с погрешностью до 0,01 мм глубину h погружения стержня в образец. После этого нагрузку снимают, образец оставляют в течение 60 с ненагруженным и по новому показанию индикатора определяют с той же погрешностью величину h 1 остаточной деформации.

Глубину погружения шарика в образец по нагрузкой h в миллиметрах принимают за показатель твердости материала изделия. Упругость материала изделия Е в процентах вычисляют по формуле:

где h – глубина погружения стержня, мм;

h 1 – величина остаточной деформации, мм.

Твердость и упругость материала изделий партии определяют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

4.6 Определение продольной усадки изделий

4.6.1 Сущность метода заключается в измерении расстояния между рисками, нанесенными на образец до и после воздействия на него повышенной температуры в течение заданного времени, при помощи соответствующих приспособлений.

4.6.2 Аппаратура и приспособления

Сушильный шкаф, поддерживающий температуру 70±2°С.

Лупа с десятикратным увеличением и измерительной шкалой с ценой деления 0,1 мм или оптическое устройство с измерительной шкалой с ценой деления 0,1 мм.

Разметочный шаблон, состоящий из стального стержня и двух игл из стали У8 по ГОСТ 1435, установленных и закрепленных на стержне на расстоянии 1 друг от друга. Схема разметочного шаблона указана на чертеже 2.

Разметочный шаблон

4.6.3 Подготовка образцов и проведение испытаний

Для проведения испытаний отбирают три образца длиной 250 мм каждый. На образцы наносят продольную линию, на линию наносят риски.

Образец с рисками выдерживают в сушильном шкафу в течение 5 ч при температуре 70±2°С.

На образцы, охлажденные до температуры 20±2°С, вновь наносят риски.

Расстояние между рисками определяют при помощи лупы или оптического устройства с погрешностью 0,05 мм.

Величину изменения линейных размеров х в % вычисляют по формуле:

где Δ l – расстояние между рисками, мм;

l – расстояние между иглами разметочного шаблона, мм.

За величину продольной усадки принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

4.7 Определение морозостойкости

Требования по морозостойкости установлены в соответствии с ГОСТ 11024 для наружных стеновых панелей не менее 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания, проведение испытаний на оборудовании и по базовому методу ГОСТ 10060.1.

Образцы для испытания представляют собой 6 мерных отрезка по 300 мм (3 контрольных, 3 основных). Режим испытаний: замораживание не менее 2,5 ч при температуре минус 18±2°С, оттаивание – 2±0,5ч при температуре 18±2°С.

Образцы считаются выдержавшими испытание, если после 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания основные образцы не имеют изменений внешнего вида в сравнении с контрольными (отсутствие трещин, коробления, изменения цвета).

5.1 Панели облицовочные транспортируют любыми видами крытого транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.2 Изделия транспортируются при температуре не ниже минус 30°С с защитой от воздействия атмосферных осадков.

5.3 Не допускается бросать, перегибать и деформировать пачки изделий при погрузочно-разгрузочных, складских и производственных операциях.

5.4 Изделия должны храниться в сухом помещении при температуре не ниже 10°С.

6.1 Панели облицовочные и элементы крепления и стыковки должны монтироваться в соответствии с указаниями изготовителя и требованиями СНиП 3.04.01.

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих технических условии при соблюдении правил транспортирования, хранения и применения, установленных настоящими техническими условиями.

7.2 Гарантийный срок хранения 1 год со дня изготовления.

1. Панель облицовочная 250×10 мм

Профили в сборе

2. Панель облицовочная 200×10 мм

3. Панель облицовочная 125×10 мм

4. Панель облицовочная 100×10 мм

8. Профиль F-образный

9. Элемент стыковочный

10. Плинтус 22×22 мм

11. Уголок наружный

12. Уголок внутренний

13. Профиль стартовый

14. Панель облицовочная «Сайдинг»

15. Аксессуары для панелей облицовочных «Сайдинг»

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *