Сырье для производства мебели

Мебель из массива уверенно завоевывает популярность потребителей. Она красива, экологически чистая, отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Иметь в доме мебель из массива – это престижно, поэтому она будет пользоваться спросом, а значит – и приносить прибыль. Но как создать достойное предложение?

Особенности организации и развития производства мебели из массива

Планируя открытие бизнеса по производству мебели из массива, следует обратить внимание на несколько общих нюансов:

  1. Мебель из массива – товар высшей ценовой категории. Но дорогая себестоимость продукции не окупится только понятием «натуральности» — должна быть оригинальность, идея, интересный дизайн и высокое качество на всех этапах технологического процесса от закупки сырья до упаковки и правильного хранения готового изделия;
  2. Основной покупатель такой мебели – люди с достатком выше среднего уровня. Оцените потребительский сегмент в вашем регионе – оправдает ли он ваши надежды?
  3. Мебель из массива отличается прочностью и долговечностью, поэтому заменять ее по причине эксплуатационного износа будут не скоро. А вот из-за смены дизайна интерьера – да. Поэтому предприятие с серийным производственным циклом должно быть готово к постоянному развитию ассортимента, отслеживанию новых идей и трендов моды, чтобы предугадать желания покупателя;
  4. Оптимальный вариант малого предприятия по производству мебели из массива – работа под конкретные заказы.
  5. Чтобы производство не простаивало, нужно иметь разветвленную дилерскую сеть. На первоначальном этапе не обязательно открывать собственные салоны-магазины. Вполне достаточно будет выпуска рекламного каталога с ассортиментом продукции и договоренностей со строительными фирмами, магазинами и т.д. Не помешает обзавестись и собственным Интернет-ресурсом с рекламой изделий, фотографиями производства и контактами – сегодня множество потребителей ищут мебель через всемирную паутину.
  6. Спрос на мебель из массива характеризуется сезонностью: с мая по август продажи падают (июль-август и январь считаются «низким сезоном», во время которого производство может простаивать); с сентября по апрель – возрастают. Пик активности приходится на ноябрь-декабрь.

Организационные вопросы по открытию бизнеса

Правовая форма, документы и стандарты

Выбор формы ведения бизнеса зависит от планируемых объемов производства. На начальном этапе можно ограничиться и частным предпринимательством, особенно, если изготавливать мебель на заказ в небольших объемах. Но если планируется массовое производство — без юридической фирмы не обойтись. Для легкости взаиморасчетов с поставщиками и заказчиками (юридическими лицами, госучреждениями) проще всего выбрать ООО на общей системе налогообложения.

На производство мебели из массива лицензия не требуется, но чтобы продукция получила сертификат качества, требуется соблюдение следующих норм и стандартов:

  • ГОСТ 16371-93 «Мебель. Общие технические условия»;
  • ГОСТ 19917-93 «Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия»;
  • ГОСТ 19194-73 «Мебель. Метод определения прочности крепления подсадных ножек мебели»;
  • ГОСТ 13715-78 «Плиты столярные. Технические условия»;
  • ГОСТ Р 54208-2010 «Покрытия защитно-декоративные на мебели из древесины и древесных материалов. Классификация и обозначения».

Выбор ОКВЭД зависит от того, что именно планируется выпускать, и каким образом продукция будет продаваться (опт, розница).

Возможно, пригодятся следующие коды деятельности:

  • 36.12 Производство мебели для офисов и предприятий торговли;
  • 36.13 Производство кухонной мебели;
  • 36.14 Производство прочей мебели
  • 51.15.1 Деятельность агентов по оптовой торговле бытовой мебелью;
  • 51.47.11 Оптовая торговля бытовой мебелью;
  • 52.44.1 Розничная торговля мебелью;
  • 52.44.5 Розничная торговля изделиями из дерева, пробки и плетеными изделиями;
  • 52.61.2 Розничная торговля, осуществляемая непосредственно при помощи телевидения, радио, телефона и сети Интернет;

Сырье для производства мебели из массива: дерево дереву рознь

Для изготовления мебели из массива можно использовать:

  • готовые мебельные щиты (ГОСТ 13715-78),
  • обрезную цельную доску (доска обрезная ГОСТ 8486-86).

Наиболее популярные сорта древесины: сосна, береза, бук, граб, ольха, лиственница.

Фурнитура может быть как отечественного, так и импортного производства (по желанию заказчика). Наибольшим «доверием» покупателей пользуются ручки и крепежные элементы из нержавейки, бронзы, стали с покрытием хрома.

Особое внимание обратите на лакокрасочные изделия – они подбираются в зависимости от вида и свойств древесины, и должны соответствовать ГОСТу 31093-2003 «Материалы лакокрасочные мебельные. Общие технические условия».

Требования к производственному помещению для изготовления мебели из массива

Размеры помещения зависят от производственных мощностей, но в любом случае следует рассчитывать на такие разделения:

  • сушилка – место, где щиты или доска будут «дозревать» для запуска в производство;
  • цех, где будут расположены деревообрабатывающие станки;
  • помещение для сборки;
  • помещение для лакокрасочных работ;
  • склад готовой продукции.

Основное требование к мини-заводу по производству мебели из древесины – возможность отопления и контроль уровня влажности во всех помещениях. Остальные требования стандартны: наличие 3-х фазной сети, подъездных путей и платформы для разгрузки сырья и материалов, вентиляции, воды.

Технология производства мебели из массива

Существует два варианта производственного цикла:

  • короткий – сырьем для производства мебели становятся уже готовые щиты, которые шлифуются, распиливаются под определенные детали и обрабатываются лаком;
  • полный – сырьем выступают доски, которые сначала преобразуют в щиты, а затем изготавливают детали для мебели.

Первый путь – оптимален для малых производств с небольшими объемами. Второй – выгоден на крупных и средних предприятиях.

Полный технологический процесс производства мебели из массива выглядит так:

1. Все начинается с идеи производства мебели, определенного вида и дизайна, которую воплощают в рабочий эскиз. Например, для данного производственного процесса изготовления мебели из древесины, идеей стала кровать с вместительными напольными нишами и округлыми углами.

2. На основании дизайнерского эскиза конструкторы и технологи разрабатывают объемные модели и рабочие чертежи будущего изделия.

3. Для производства была выбрана доска сосны. Мягкая древесина хвойных деревьев легко поддается обработке, устойчива к грибку и плесени, оказывает положительное влияние на здоровье. На производство сосна поступает в виде досок, с показателями естественной влажности 40-60%.

4. Доска должна быть хорошо просушена, поэтому её отправляют в сушильную камеру – помещение, где с помощью вентиляторов нагнетается горячий воздух прямо на стеллажи с сырьем. Сушится доска 10-12 дней, пока её влажность не опустится до 80% от первоначальных показателей.

5. Подготовленная доска отправляется на роспуск мебельного щита. Многопильная машина удаляет кору и разрезает доску по заданным размерам на заготовки.

6. Из получившихся ламелей в производство пойдут только центральные части, без коры (остатки используются для отопления сушильной камеры, чтобы снизить затраты на отопление и электроэнергию).

7. При помощи станка для поперечной резки, вырезаются сучки, смоляные карманы, участки с искривленными волокнами и прочие дефекты.

Внутри древесного монолита присутствует сильное напряжение дерева, именно из-за него изделия из цельной древесины часто коробятся и трескаются. Распиливание дерева компенсирует это напряжение, поэтому мебель из массива более прочная и долговечная, чем цельная доска.

8. Чтобы получить ламели для мебели, бруски необходимо срастить по длине. Для этого заготовки выкладывают на стол, выравнивают по краю и прижимают прессом сверху и по бокам.

9. Вращающаяся пила вырезает в зафиксированных заготовках соединение «шип-паз». Затем ламели переворачивают и вырезают соединение для стыковки с обратной стороны. «Шип-паз» похож на гребень, что создает дополнительную площадь для склеивания заготовок в единый щит.

10. Ламели укладывают на стыковочную машину, которая оборудована специальными компрессионными роликами, направляющими заготовки так, чтобы шипы вошли в пазы.

11. При достижении запрограммированной длины, ламели обрезаются и отправляются на пресс. Шип с пазом смыкается, образуя прочное соединение.

12. Ламели шлифуются с двух сторон, склеиваются между собой на веерном прессе с учетом направляющих волокон и годовых колец для предотвращения коробления и растрескивания будущего изделия. В прессе щит удерживается 40-50 минут – время, необходимое для застывания клея.

13. На ленточно-делительном станке щит формируется в нужные размеры, после чего – ламель простругивается на рейсмусовом станке с каждой стороны.

14. На калибровально-шлифовочной машине щит приобретает заданную толщину, распиливаясь на листы определенных размеров.

15. Так как при производстве используется мягкая древесина, чтобы придать изделию прочности, необходимо защитить массив, «укутав» все детали отделкой из шпона. Отдельно подготавливается шпон из дерева твердых пород: подрезается, сортируется вручную по оттенку и структуре дерева.

16. Отсортированные полосы сшиваются зигзагообразно термоплавкой нитью, которая придает месту соединения дополнительную прочность.

17. Способ приклеивания шпона к мебельному щиту зависит от того, какой формы деталь необходимо облицевать:

  • плоские плиты облицовывают на прессе — шпон прижимается к щиту, на который нанесена клеевая основа, в течение 3 минут под давлением в 2 атм;
  • сложные радиусные детали, которые изготавливаются отдельно – на мембранно-вакуумном прессе.

18. Облицованные детали отправляют в сверлильно-присадочный станок, в программу которого заносится развертка крепежных отверстий для будущей стыковки деталей мебели.

19. Изготовление отдельных частей мебели происходит на автоматизированных станках по заданным параметрам. Сверловочная группа делает все необходимые разрезы и вырезы. Здесь же на распилы наносится кромка из шпона.

Читайте также:  Сохнет орхидея что делать видео

20. Готовые детали поступают на контрольную сборку изделия, где проверяется:

  • точность стыковки деталей,
  • наличие всех отверстий,
  • комплектация,
  • соответствие размеров.

После проверки – изделие разбирается и отправляется на шлифовку и покраску.

21. Все детали шлифуются 3 раза (используются абразивы разной зернистости). От качества шлифовки зависит не только гладкость изделия, а равномерное покрытие лаком и краской.

22. Покраска осуществляется в помещении с водяной завесой, которая отводит взвесь морилки и лака.

Процесс происходит в несколько этапов:

  • тонировка морилкой,
  • сушка,
  • нанесение 3-х слоев полиуретанового лака (с просушкой каждого слоя не менее 2 ч),
  • покраска (в зависимости от дизайна модели).

23. После полного высыхания лака (не менее 16 ч), изделие упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.

Оборудование для производства мебели из массива

Как показывает практика, производители мебели из массива редко используют полный технологический цикл, предпочитая покупать под определенную партию заказов уже готовые мебельные щиты из различных пород дерева, шпонированные или с другим покрытием.

Второй вариант – разделять эти два производства: изготавливать щит и для собственных нужд, и на продажу в цехе, расположенной недалеко от сырьевой базы (лесозаготовок). А мебельное производство сосредоточить отдельно, ближе к рынкам сбыта.

Но для расчета бизнес плана рассмотрим вариант полного цикла. Для производства понадобится следующее оборудование:

  • Круглопильный циркулярный станок для раскроя широкой доски – 68 000 руб.,
  • Фуговальный станок – 70 000 руб.,
  • Рейсмусный станок – 136 000 руб.
  • Сверлильно-пазовальный станок – 51 000 руб.,
  • Фрезерный станок – 75000 руб.,
  • Токарно-фрезерный копировальный станок – 153 000 руб.,
  • Шлифовальный станок – 78200 руб.,
  • Краскопистолет, окрасочный стенд – 136 000 руб.,
  • Вспомогательные инструменты – 70 000 руб.

Итого: 837 200 руб.

Бизнес план производства мебели из массива

1. Планирование

Планируется открытие мини-завода по производству мебели из массива.

2. Сырье

Сырье будет закупаться в леспромхозах и у посредников. На первоначальном этапе не планируется закупка оборудования для распиловки заготовок в виде кругляка, поэтому под сырьем подразумеваются распиленные и высушенные доски.

Материалы, необходимые для производства:

  • дуб, прошедший начальную обработку (распиловка, просушка) – 8500 руб./1м 3 ;
  • фурнитура – по желанию заказчика, от 50 до 340 руб.;
  • лакокрасочные материалы – 170 руб./литр (расход 150 гр./1м 2 ).

3. Реализация

Реализация готовой продукции будет осуществляться через дилеров и собственный склад-магазин. Для магазина будет выделено 50 м 2 производственного помещения и оборудовано под выставочный салон.

4. Производственный цех

Производственный цех планируется взять в аренду. Площадь – 200 м2, арендная плата – 50 000 руб./мес.

5. Готовая продукция

Готовая продукция (шкафы) планируется отпускаться по 10800 руб./м. п. (цена будет варьироваться в зависимости от сложности изготовления различной мебели и вида фурнитуры).

6. Штат и зарплата

Сотрудники:

  • директор,
  • бухгалтер,
  • конструктор-дизайнер,
  • технолог,
  • столяры-станочники (6 чел.),
  • резчик,
  • подсобные рабочие (2 чел.).

Фонд заработной платы – 93 840 руб./мес.

7. Объемы продукции на выходе

Планируемый объем выпуска: 360 п. м. /год.

8. Привлечение инвестиций

Для запуска производства планируется привлечение инвестиций (банковский кредит) на сумму 1 707 000 руб.

Из которых 837 200 руб. пойдут на покупку необходимого оборудования, остаток – на закупку сырья, материалов, аренду и прочие аспекты хозяйственной деятельности предприятия.

9. Затраты и себестоимость

Расчет затрат и себестоимости мебели из массива (для примера – шкаф из дуба)

Себестоимость 1 м.п. мебели = (Постоянные расходы/Годовой выпуск продукции) + Переменные затраты.

Постоянные затраты

К постоянным затратам (расчет на год) относятся:

  • аренда помещения – 600 000 руб.,
  • коммунальные услуги – 81 600 руб.,
  • амортизация – 166 600 руб,
  • зарплата – 1 126 080 руб,
  • налоги по зарплате (37,5%) – 422 280 руб.,
  • затраты на рекламу – 81 600 руб.

Всего: 2 478 160 руб.

Непредвиденные расходы (резервный фонд -2% от суммы постоянных затрат) – 49563,20 руб.

Итого постоянных затрат – 2 527 723,2 руб.

Переменные затраты

Переменные затраты (расчет на единицу продукции):

  • сырье – 0,143 м 3 * 8500 руб = 1215,50 руб,
  • лакокрасочные материалы – (7,3 м 3 * 150 г.) = 1,095 л * 170 руб/литр = 186,15 руб,
  • фурнитура – (2 ручки, 4 скобы, винты, шурупы) = 170 руб.

Итого: 1 571,65 руб.

Расчет себестоимости продукции на первый год работы: 2 527 723,2/360 + 1 571,65 = 8 593,10 руб.

10. Точка безубыточности

Расчет точки безубыточности = Постоянные расходы / (Прибыль за 1 продукции – Переменные расходы на 1 продукции) = 2 527 723,2/ (10 800-1 571,65) = 273,91 м. п.

Безубыточность предприятия будет обеспечена при реализации 273,91 м. п. на первом году производства.

11. Финансовые результаты — прогноз

Прогнозируемые финансовые результаты на первый год работы:

  • Выручка = (10800 руб * 360 м. п.) = 3 888 000 руб,
  • Себестоимость = (8593,1* 360 м. п.) = 3 093 516 руб,
  • Прибыль от реализации = (3 888 000 — 3 093 516) = 794 484 руб,
  • Уплаты кредита (% за год) = 256 065,90 руб,
  • Налог на прибыль = (794 484 — 256 065,90) = 107 683,62 руб,
  • Чистая прибыль = (794 484 — 256 065,90 – 107 683,62) = 430734,48 руб

12. Расчет рентабельности и окупаемости

Рентабельность продукции = (Прибыль от реализации/Себестоимость) * 100% = (794 484 руб /3 093 516 руб.) * 100% = 26%.

Норма прибыли = (Чистая прибыль/Инвестиции) * 100% = (430734,48 руб./1 707 000) * 100% = 25%

Срок окупаемости проекта – 3 года, 9 месяцев.

Читайте также:

В зависимости от функционального назначения материалы подразделяются на конструкционные, для мягких элементов, облицовочные, отделочные, клеи, фурнитуру и крепежные изделия, зеркала, стекло.

Конструкционные материалы могут быть древесными, металлическими, пластмассовыми, текстильными и др.

Древесные материалы – это пиломатериалы (доски, бруски), плиты (древесностружечные, древесноволокнистые, столярные), шпон, клееная фанера, гнутоклееные детали, мебельные щиты, древесные слоистые пластики, детали спрессованные из измельченной древесины, столярные заготовки и др.

Металлические материалы в производстве мебели применяют в виде труб, прутов и угловой стали, погонажных элементов из алюминиевых сплавов (для несущего каркаса), пружин, толевых и обойных гвоздей, шурупов, болтов и фурнитуры (ручек, петель, ключевин и др.).

Материалы из пластмасс находят все более широкое применение в производстве мебели. С помощью полимерных материалов мебели придают плавные формы, легкость и эстетическую выразительность. Мебель с применением полимерных материалов достаточно прочная, устойчивая к коррозии, загниванию, истиранию, не растрескивается.

Материалы для мягких элементов мебелипружины, обивочные, настилочные, пористые материалы для гибких и эластичных оснований.

Пружины используют для изготовления отдельных элементов мягкой мебели, а иногда и сеток для металлических кроватей. Они должны обладать высокой прочностью и упругостью, хорошо сопротивляться сжатию, растяжению и кручению. Изготовляют их из высокоуглеродистой стальной проволоки второго класса, диаметром 2 – 2,2 мм.

Обивочные материалы. Текстильные и кожеподобные материалы применяют при изготовлении жесткой и мягкой мебели для обивки сидений, спинок, валиков, подушек, локотников и т.д.

Мебельные ткани делят на покровные и облицовочные. Ткани покровные применяют для обтяжки внутренних элементов (покрытие пружин или настилочного слоя). Они должны иметь высокую прочность на разрыв и малое удлинение при растяжении. Для обтяжки внутренних элементов используют грубые технические ткани полотняного переплетения из льноджутокенафной и хлопчатобумажной пряжи — мешочную ткань, бязь суровую, полотно суровое и миткаль суровый.

При выборе тканей для обивки мягкой мебели учитывают их пылеемкость, возможность очистки и цену. Наиболее пылеемкими являются ворсовые ткани.

Настилочные материалы придают соответствующую форму, мягкость, эластичность и упругость отдельным элементам мебели для сидения и лежания. Для обеспечения равномерного мягкого настила эти материалы укладывают на гибкое, эластичное или жесткое основание, которое закрывают вначале покровной, а затем обивочной тканью. В качестве настилочных материалов применяют волокнистые материалы растительного и животного происхождения, гуммированные и полимерные материалы.

Отделочные материалы – это материалы, применяемые для отделки поверхностей мебели с целью придания ей соответствующего внешнего вида и предохранения от загрязнений, влаги, тепла, света и механических повреждений.

Отделочные материалы подразделяют на две группы — материалы для подготовки поверхности к нанесению покрытия и материалы для окончательной отделки поверхности. В зависимости от особенностей древесины и мебели отделочные материалы делят на два вида — для непрозрачной и прозрачной отделки. К ним относятся различные лакокрасочные, листовые и пленочные материалы. Они влияют на внешний вид, эксплуатационные, эстетические и другие свойства мебели.

Материалы для подготовки поверхности древесины к отделке. К ним относятся мастики и грунты, порозаполнители, отбеливающие вещества, красители и др.

Материалы для окончательной отделки. Лаки — жидкие растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях. Для мебели применяются в основном нитроцеллюлозные, полиэфирные, полиуретановые лаки.

Полирующие составы придают поверхности покрытия зеркальный блеск. К ним относятся шеллачная, коллоксилинонитроцеллюлозная и идитоловая политуры и полировочная паста.

Политура — жидкая смесь пленкообразующего вещества с растворителем и разбавителем. Полировочная паста состоит из окиси алюминия, вазелинового и касторового масла и уайт-спирита.

Пленочные, рулонные и другие материалы, получаемые мебельными предприятиями в готовом виде, применяют с лаками для прозрачной отделки мебели. Применение пленок для отделки мебели заменяет длительные процессы отделки — лакирование и полирование. Для получения гладкой и глянцевой поверхности при горячем прессовании применяют металлические листы с полированной поверхностью, между которыми помещают деталь с пленкой. За одну операцию получают лицевое покрытие, не требующее обработки.

Покрытия на основе этих материалов имеют высокие сопротивления истиранию, царапанию, ударам, а также водо- и химическую стойкость. При использовании пленок древесина не набухает, как при применении растворителей. Недостатки этих материалов: низкая теплостойкость и трудность приклеивания к древесине.

Читайте также:  Какая спутниковая головка лучше

Пленочные материалы для прозрачной отделки в зависимости от вида смолы бывают термопластичные и термореактивные.

Термопластичные пленки получают из поливинилхлорида и различных сополимеров винилхлорида с винилацетатом, сложными эфирами малеиновой кислоты и полиэтилена.

Применяют и самоприклеивающиеся пленки, которые содержат адгезивное вещество в самой композиции или сочетаются с клеящими пленками на основе поливинилхлоридной и эпоксидной смол. Более ши­рокое распространение получили самоприклеивающиеся пленки на основе поливинилхлорида и его полимеров с метилакрилатом и винилацетатом, поливинилацетатом и полиметилметакрилатом в качестве адгезивов.

Материалы для непрозрачной отделка мебели применяют при изготовлении кухонной, детской и другой мебели. К ним относятся краски, кроющие бумаги, текстурная бумага, слоистые пластики, декоративная фанера, различные пленки, порошкообразные термопласты и др.

Краски — суспензии тонкоизмельченных пигментов и наполнителей в пленкообразующих веществах. По виду пленкообразователей они бывают клеевыми, масляными, эмалевыми и др.

Кроющие бумаги бывают цветные и белые. Когда бумага не пропитана смолой, ее применяют с покровной мочевиномеламиновой пленкой Пропитанная смолой бумага при горячем прессовании без давления образует покрытие, которое подвергают дальнейшей обработке.

Текстурная бумага и шпон имеют рисунок, имитирующий ценные породы древесины (красное и лимонное дерево, чинару, карельскую березу, карагач и др.). Ее наклеивают на отделываемую поверхность мебели, а затем лакируют или полируют. При применении текстурной бумаги и шпона удешевляется производство, мебель приобретает красивый внешний вид, повышаются ее эксплуатационные свойства, снижается себестоимость. Однако ремонт мебели с такой отделкой усложняется, необходимо соблюдать особую осторожность при ее транспортировании. Кроме бумаги применяют декоративную фанеру.

Для непрозрачной отделки мебели применяют наполненные пленки, слоистые пластики, а также ткани.

Слоистые пластики с бумажным наполнителем применяют наиболее широко. Эти пластики используют в производстве кухонной мебели (для рабочих поверхностей) для предприятий общественного питания. Такая мебель характеризуется высокими санитарно-гигиеническими свойствами.

Клеящие вещества применяют для получения неразъемных конструкций, соединения отдельных деталей и элементов, фанерования, склеивания стекла, металлов, пластических масс в различных сочетаниях.

Клеевые соединения увеличивают массу конструкции, нагрузка равномерно распределяется по всей поверхности склеивания. В мебельном производстве используют клеи растительного и животного происхождения, смоляные жидкосмешиваемые и пленочные, нитроцеллюлозные, фенольнобакелитовые. Применяют также глифталевые, полиэфирные, эпоксидные, перхлорвиниловые, поливинилацетатные и другие клеи, которые имеют высокую адгезию ко многим материалам, дают прочные и грибостойкие швы, устойчи­вые к действию воды, щелочей, кислот, растворителей и других агентов.

Фурнитура и прочие материалы.К ним относятся мелкие изделия для соединений отдельных деталей и элементов мебели и приспособления для удобства пользования ею.

Фурнитуру делят на лицевую и нелицевую. Более высокие требования предъявляют к внешнему виду лицевой фурнитуры: ручек, накладок, ключевин и др. Нелицевую фурнитуру: петли, угольники, стяжки, замки, полкодержатели, наконечники – изготовляют из древесины, стекла, металлов цветных и черных, пластических масс и других материалов, которые нередко комбинируют. Металлическую лицевую фурнитуру для улучшения внешнего вида и защиты от коррозии оксидируют, никелируют, хромируют и т. д. Деревянную фурнитуру изготовляют из твердолиственных пород, лакируют и окрашивают в цвета близкие цвету мебели.

Фурнитура имеет различные размеры, форму и конструкцию. Например, петли бывают шарнирные прямые, шарнирные боковые, угловые, рояльные, полушарнирные и др.

В зависимости от назначения мебельная фурнитура может быть крепежной и лицевой.

Крепежная фурнитура — это стяжки, петли, кронштейны шарнирные, полкодержатели, замки и др. (защелки, задвижки, направляющие планки для раздвижных дверок, держатели сте­кол и зеркал, остановы, подвески, колпачки для закрытия гаек, кнопки для ножек, болты, глухари, шурупы).

Лицевая фурнитура включает ручки, футорки и ключевины.

Ручки мебельные бывают нескольких типов: ручки-скобы подвижные и неподвижные, ручки-подвески, ручки-раковины, ручки-кнопки (тяги). Изготовляются из металла, пластмассы, стекла.

Футорки и ключевины предохраняют от повреждений отверстия под ключ. Ключевины прикрепляют к элементам мебели шурупами, а футорки вставляют на клею в отверстие для ключа. Ключевины изготовляют металлическими и пластмассовыми, а футорки — преимущественно пластмассо­выми.

Зеркала и стекло. Зеркала, применяемые в мебели, вырабатывают из полированного стекла толщиной 4,5—8 мм прямоугольными и фигурными.

Зеркала могут быть с пологим широким фацетом шириной 15—25 мм, с крутым фацетом шириной 5—10 мм и без фацета с полированными кромками и фасками шириной 1—1,5 мм.

Для вставки в дверки мебели, изготовления полок, передвижных дверок используется полированное, неполированное, узорчатое, цветное стекло.

В мебельном производстве используют большое количество разнообразных материалов, различных по технологическому назначению и природе.

По технологическому назначению различают материалы конструкционные, отделочные, облицовочные, настилочные, обивочные, клеящие, лицевую и крепежную фурнитуру [6, с. 423].

По природе материалы делят на: древесные, полимерные, металлические, текстильные и комбинированные [6, с. 423].

В общем перечне всех материалов, используемых в мебельной промышленности, одно из первых мест занимают древесные материалы и их полуфабрикаты (пиломатериалы, древесно-плитные материалы, клееная фанера и т.д.). Основным сырьем для их получения является древесина.

Древесина подразделяется на хвойные и лиственные породы. В свою очередь лиственные породы делятся на кольцесосудистые и рассеянно-сосудистые. К хвойным породам относятся сосна, лиственница, кедр, тисс, ель, пихта; к лиственным кольцесосудистым — дуб, ясень, карагач, ильм, амурский бархат; к лиственным рассеянно-сосудистым — береза, бук, клен, орех, граб, ива, тополь. Для изготовления мебели также используют экзотические породы древесины, которые ввозят из зарубежных стран с тропическим климатом. Это — красное дерево (разновидности — махагони, макаре, амарант, мовинга), лимонное, полисандр, макассар, черное, розовое, атласное и т.д. Древесина как природный материал, обладает совокупностью физических, химических и биологических свойств, которые в свою очередь обусловливают ее высокую декоративность и пригодность к технологической обработке. К основным физическим свойствам древесины относятся цвет, блеск, текстура, объемная масса, твердость, прочность.

Цвет древесина может иметь различный: от белого (осина, ель, липа) до черного (черное дерево) с различными оттенками.

Блеск придает древесине красивый внешний вид. Наибольшим блеском обладает древесина дуба, бука, клена, карагача, амурского бархата, красного, лимонного и сатинового. Блеск древесины может быть усилен лакированием и полированием.

Текстура – это рисунок, образуемый волокнами древесины, при определенном разрезе ствола дерева. Красивой и выразительной текстурой отличаются такие породы как дуб, карагач, бук, карельская береза, ясень, орех, красное и лимонное дерево и др.

По объемной массе все породы разделяются на следующие группы: особо тяжелые (кизил, самшит, черное и железное дерево), тяжелые (дуб, бук, ясень, клен, береза), легкие (сосна, кедр, осина) и особо легкие (пихта, бальза). Величину показателя данного свойства обязательно учитывают при производстве мебели. Так, мебель легкой древесины используется для изготовления дверок шкафов, крышек столов, с последующей облицовкой шпоном из твердой декоративной древесины. Тяжелая древесина, обладающая повышенной механической устойчивостью, применяется для изготовления стульев и кресел.

Твердость учитывают при технологической обработке древесины и изготовлении изделий, подвергающихся в процессе эксплуатации истиранию и ударам. Различают очень твердые породы (самшит, граб, тисс, железное дерево), твердые (лиственница, береза, бук, дуб, ясень, карагач, орех, клен) и мягкие (ель, сосна, кедр, пихта, тополь, липа, осина). Твердые породы древесины, как правило, легче и лучше подвергаются чистовой обработке поверхности, обладают повышенным сопротивлением к истиранию и способностью более прочно удерживать гвозди, шурупы и другие виды крепления.

Прочность древесины характеризуется пределом прочности при растяжении, сжатии, изгибе и скалывании. Прочностные характеристики древесины учитывают при проектировании отдельных конструкционных узлов мебели, что в конечном итоге влияет на долговечность мебельных изделий.

Химические свойства древесины – это отношение ее к воде, кислотам, щелочам и другим химическим реагентам. Древесина лиственных пород по сравнению с хвойной характеризуется меньшей химической стойкостью. Малая химическая стойкость обусловливает возможность изменения цвета древесины и снижение ее прочностных характеристик, что влияет на ухудшение внешнего вида и уменьшение срока службы готовых мебельных изделий [6, с. 425].

Биологические свойства древесины характеризуются ее стойкостью против грибов и насекомых. По биостойкости все породы древесины подразделяются на малостойкие (береза, бук, клен, липа), среднестойкие (сосна, кедр) и наиболее стойкие (дуб, карагач, лиственница). Для предохранения древесины от биологического разрушения, ее защищают от повышенной влажности и обрабатывают антисептиками.

Конструкционные материалы для изготовления каркаса мебели.

Пиломатериалы — это доски и бруски, получаемые путем распиловки круглого леса вдоль волокон. Пиломатериал, у которого отношение ширины к толщине больше двух, относится к доскам, меньше двух — к брускам. Пиломатериалы, соответствующие по размерам и качеству будущим деталям мебели, но имеющие припуски на сушку, строгание, называют черновыми мебельными заготовками (ЧМЗ). При раскрое ЧМЗ по возможности удаляют пороки древесины (смоляные кармашки, червоточины, сучки, прорость, трещины), которые могут повлиять на качество готовых изделий. Из ЧМЗ путем столярной обработки изготавливают ножки у столов, стульев, локотники у кресел, царги для кроватей и т.д.

Древесно-стружечные плиты (ДСП) применяются для изготовления всех видов мебели, за исключением стульев и кресел. Эти плиты по объему их использования в производстве мебели являются преобладающими. Выход при раскрое на детали составляет до 95 %. Получают ДСП методом горячего плоского прессования древесных частиц, смешанных со связующим (феноло-формальдегидная смола в количестве 12 — 15 %). Применяют в основном ДСП марки П-А, шлифованные, с мелкоструктурной поверхностью, повышенной водостойкости и класса эмиссии Е1 и Е2. Мебель, изготовленная из ДСП, имеет относительно низкую стоимость. Тем не менее, основными ее недостатками являются значительный вес, возможность разбухания, рыхлость кромок и повышенная токсичность.

Читайте также:  Гардеробная своими руками в мансарде

Древесно-волокнистые плиты средней плотности для фасадных деталей мебели изготавливают двух марок ТСН-30 и ТСН-40. Зарубежный аналог данного плитного материала имеет аббревиатуру МДФ. Основу этих плит составляют измельченные волокна неценных пород древесины, обработанные при высоком давлении и температуре смесью феноло-формальдегидной смолы и парафина. Плиты средней плотности имеют мелкодисперсную структуру по всей толщине и одинаково высокие физико-механические свойства во всех направлениях, более прочные кромки по сравнению с кромками ДСП, хорошую формоустойчивость и водостойкость, менее токсичны, легко подвергаются, в том числе и кромки, механической обработке и различным видам отделки (окраска, ламинирование, облицОвка тонкими декоративными пленками).

Древесно-волокнистые плиты (ДВП) получают из волокон неценных пород древесины, бумаги и других отходов путем прессования и термической обработки. В производстве мебели применяют твердые ДВП толщиной 2,5 – 12 мм с отделанной и неотделанной лицевой поверхностью. Отделка ДВП может быть разнообразной: гладкая, с рустованной поверхностью в полоску или клетку, с декоративным лакокрасочным печатным рисунком, одноцветная, с глянцевой или матовой поверхностью и т.д. ДВП используют для изготовления задних стенок корпусной мебели, днищ ящиков и полуящиков, свободнолежащих полок, заглушин и оснований мебели для сидения и лежания.

Клееную фанеру изготавливают склеиванием нечетного количества от 3 до 13 листов лущеного шпона с перпендикулярным расположением волокон в смежных листах. Наружный (внешний) слой шпона называют рубашкой, который определяет название фанеры — березовая, сосновая, буковая, дубовая и т.д. В производстве мебели применяется фанера клееная марок ФК и ФСФ, толщиной 3–19 мм, шлифованная с одной или с двух сторон, водостойкая, класса эмиссии Е1 и Е2. Из клееной фанеры изготавливают корпуса ящиков, задние стенки корпусной мебели, внутренние перегородки, основания мебели для сидения и лежания [6, с. 425].

Столярные плиты выпускают в виде реечных щитов, собранных из несклеенных (HP) или склеенных (CP) между собой реек древесины, а также реек из склеенных в блок досок (БР). Щит оклеивают с одной или двух сторон строганным шпоном. По виду обработки поверхностей рубашек плиты бывают шлифованными или нешлифованными. Их используют в производстве боковых стенок, дверок в корпусной мебели, крышек столов.

Мебельные щиты представляют собой рамки, заполненные древесной

стружкой или бумажно-сотовым заполнителем. Рамки с двух сторон облицовывают клееной фанерой или строганным шпоном с подслоем. Применяют различные щиты для изготовления дверок, внутренних стенок, крышек и других деталей в корпусной мебели. Конструкционная особенность мебельных щитов позволяет изготавливать из них фасадные детали мебели профильного рисунка.

Отделочные и облицовочные материалы.

Для придания красивого внешнего вида мебели, улучшения ее гигиенических свойств, продления срока службы и предохранения от воздействия окружающей среды на мебельные деревянные изделия наносят защитно-декоративные покрытия.

Выбор отделочных и облицовочных материалов защитно-декоративного покрытия зависит от назначения и ценности мебели, условий ее эксплуатации, а также цвета, текстуры, пористости и твердости деревянной подложки. Отделка может быть прозрачной и непрозрачной. Прозрачную отделку применяют для мебели, изготовленной из древесины с красивой текстурой и цветом, которые необходимо сохранить и подчеркнуть. Непрозрачной отделкой закрывают невыразительную текстуру древесины или поверхность древесно-плитного материала. Также непрозрачная отделка служит для получения покрытий с высокими защитными свойствами. В зависимости от вида пленкообразующего вещества, прозрачности, степени блеска и наличия дефектов отделки бывают 1, 2 и 3 категории. К 1 категории относят покрытия гладкие или рельефные, равномерные, однотонные или с печатным рисунком, без видимых невооруженным глазом дефектов; ко 2 — покрытия различной степени блеска, имеющие незначительные дефекты (небольшая шагрень, штрихи, риски, проколы, пузыри); к 3 — покрытия с видимыми и заметными на ощупь дефектами, но не влияющие на эксплуатационные свойства мебели.

Материалы для подготовки поверхности древесины или древесно- плитного материала к отделке [6, с. 428]:

– мастики, грунты и шпатлевки применяют для выравнивания отделываемой поверхности, придания ей равномерной плотности, твердости и повышения адгезии с последующими покрытиями;

– порозаполнители используют при прозрачной отделке мебели для предотвращения проседания лаковой пленки и впитывания лака в древесину;

– отбеливающие вещества применяют для удаления с поверхности смолы, грязных пятен, осветления и выравнивания цвета древесины;

– красители и протравы изменяют или усиливают натуральный цвет древесины. С помощью красителей имитируют ценные породы древесины.

Материалы для прозрачной отделки. Мебельные лаки — это жидкие растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях, которые в зависимости от рода основного пленкообразующего материала делятся на нитроцеллюлозные (НЦ), полиэфирные (ПЭ), полиуритановые (УР), полиакриловые (АК), меламиновые (МЛ) и т.д.

По степени блеска лаковые покрытия мебели подразделяются на высокоглянцевые (ВГ), глянцевые (Г), полуглянцевые (ПГ), полуматовые (ПМ) и матовые (М). При отделке поверхности мебели из массива древесины или натурального шпона лаками поры древесины могут быть открытыми или закрытыми.

Нитроцеллюлозные лаки (марок НЦ-218, НЦ-243, ДОН), вследствие своей высокой технологичности широко применяются для отделки мебели с различной степенью блеска. Изделия характеризуются хорошими декоративными свойствами, легко поддаются ремонту. Однако нитроцеллюлозные покрытия имеют ограниченные эксплуатационные свойства: невысокие тепло- и морозостойкость, химическую стойкость, водостойкость, под действием света со временем желтеют.

Меламиновые лакокрасочные материалы (марки МЛ-2111) по своим технологическим свойствам близки к нитроцеллюлозным лакам, но по сравнению с последними образуют более морозо- и теплостойкие покрытия повышенной поверхностной твердости с матовой степенью блеска.

Из всех используемых мебельных лаков, полиэфирные (марки ПЭ-232, ПЭ-250, ПЭ-250М) наиболее пригодны для получения красивых толстослойных, т.е. высокоглянцевых покрытий, которые характеризуются повышенной твердостью, высокой тепло-, морозо- и светостойкостью, химической устойчивостью. Лаковая пленка на мебельной поверхности почти не проседает, и со временем долго сохраняет блеск, не тускнеет. К недостаткам этих покрытий можно отнести слабую устойчивость к ударным нагрузкам и сложность ремонта.

Полиуретановые лаки (марки УР-2124М) в первую очередь используют для отделки древесины хвойных пород. При отделке этими лаками можно получить матовую открытопористую поверхность древесины с высокими декоративными и защитными свойствами. По прочности на истирание и атмосферостойкости покрытия на их основе превосходят даже полиэфирные.

Высокая реакционная способность полиакриловых лаков (марки «Фотон-1», «Фотон-1М») позволяет решать проблемы пигментирования сложных лакокрасочных материалов, в результате чего образуются покрытия, изменяющие цвет древесины. Качество этих лаков обусловливает их использование для отделки подложек темных тонов.

Для создания на поверхности мебели гладкого, ровного, с зеркальным блеском высокоглянцевого покрытия применяют различные полирующие составы. К ним относятся широкий ассортимент полировочных паст и политур (политура НЦ-314, паста №290).

Материалы для непрозрачной отделки. Строганный и лущеный шпон — это листовой древесный материал, предназначенный для облицовки мебеди, каркас которой изготовлен, как правило, из древесно-плитных материалов. Шпоны вырабатывают из ценных пород древесины с красивым текстурным рисунком и повышенным блеском (дуб, карельская береза, красное дерево, орех и т.д.). Мебель, фанерованная натуральным шпоном по качеству внешнего вида не отличается от мебели из массива древесины, но при этом стоимость ее значительно ниже [6, с. 430].

Декоративные пленки (синтетические шпоны) делятся на две группы. К первой группе относятся пленки на основе бумаг, пропитанных термореактивными полимерами (карбамидные, меламино-формальдегидные и полиэфирные смолы). Ко второй — пленки на основе термопластичных полимеров (поливинилхлорид и его модификации). Поверхность декоративных пленок отличается разнообразием цветовых решений и печатных рисунков (текстурных и фантазийных), она может быть гладкой или рельефной. Покрытия мебели из синтетического шпона отделываются нитроцеллюлозными, акриловыми лаками и лаками кислотного отверждения и в зависимости от степени блеска бывают высокоглянцевыми, полуглянцевыми и матовыми. Применение декоративных пленок удешевляет производство мебели, придает ей красивый внешний вид, но при этом ремонт мебели с такой отделкой усложняется и требуется особая осторожность при ее транспортировании.

Бумажно-слоистые пластики — это многослойный с толщиной от 0,4 до 1,2 мм материал для облицовывания плоских рабочих поверхностей, кромок плитных деталей и профильно-погонажных изделий мебели. Их выпускают с гладкой, структурной, одноцветной, многоцветной, высокоглянцевой, полуглянцевой, матовой и полуматовой поверхностью. Высокая стойкость поверхности пластика к истиранию, загрязнениям, теплу, свету обусловливает их применение в изготовлении кухонной, детской и офисной мебели.

Эмали создают гладкие, глянцевые и матовые покрытия на поверхности мебели. Эмали бывают масляные, нитроцеллюлозные, полиэфирные, меламиновые (марки НЦ-25, НЦ-257М, ПЭ-276, MJI-2157). Эмалевые покрытия стойки к действию моющих веществ, обладают хорошей водо-, тепло-, свето- и морозостойкостью, высокой твердостью. Используют эмали в качестве декоративно-защитного покрытия в производстве в основном кухонной и частично детской мебели.

Таким образом, в мебельном производстве используют большое количество разнообразных материалов, различных по технологическому назначению и природе. По технологическому назначению различают материалы конструкционные, отделочные, облицовочные, настилочные, обивочные, клеящие, лицевую и крепежную фурнитуру. По природе материалы делят на: древесные, полимерные, металлические, текстильные и комбинированные. В общем перечне всех материалов, используемых в мебельной промышленности, одно из первых мест занимают древесные материалы и их полуфабрикаты (пиломатериалы, древесно-плитные материалы, клееная фанера и т.д.). Основным сырьем для их получения является древесина.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *