Токарный станок 1и611п отзывы

Вчера я стал полноценным владельцем ИТ-1м.

Впервые мысль заиметь токарный появилась у меня пару лет назад, но как то быстро прошла…, а тут в общем так сложились обстоятельства — сократили на работе, получил компенсацию — ну и в общем решил заняться всерьез этой мыслью.

Сел читать форум Чипмейкер…, изначально хотел взять ТВ-7, в принципе вариант был, но как мне тут в моей теме сказали — начнешь с ТВ — а придешь к "К" -серии))))) Так и получилось. Почитав ТТХ понял, что для меня ТВ-7 будем маловат. Переключился на 1п611, 16б05… Нашел пару вариантов, один на форуме, но с износом станины 0.1 мм. Подумал, посоветовался — отказался.
Решил не торопиться — засел на Авито. Чтение форума продолжалось.)))

Следующим вариантом стал 16б16кп. Был найден вариант в Томске. После осмотра форумчанином принял решение отказаться — станок нуждался в разборе и дефектовке.
Одновременно шерстил Авито на предмет 16к20. Но искал с РМЦ 750, не нашел, ни одного, по крайней мере в Иркутской области и близлежащих областях.

Советовали 1а616… посмотрел, станок неплох, но как то душа не легла, видимо не мой феншуй.

Нашел ИТ-1м в Самаре, но станок был не подключен, электричество отсутствовало. Продавец вроде адекватный человек, но подробные фото станка я не дождался, хотя ждал месяц… Осмотреть его тоже не получилось.
————————————————————————————————
И вот на Авито случайно нахожу объявление, новый ИТ-1М, с консервации. Цена — предел моего бюджета. Начинаю переговоры.

Итак, вот так он выглядел у продавца:

Он произведён в далёком 1952 году и примерно до 90-х годов честно трудился на одном из машиностроительных заводов Пензы сутками напролёт, судя по степени износа его станины. А в 90-х он и ещё пять его собратьев были переданы в одно из учреждений образования, где я их и застал

Найдены возможные дубликаты

если не секрет с какого предприятия Пензы этот станок? Просто сам работаю на одном из пензенских предприятий и очень интересна история станкостроения. И где он работает сейчас? не в политехе ли?

Читайте также:  Мощный блок питания на ir2153

Если по датам основания заводов смотреть, то как раз в 1952 был основан "Химмаш". С обновлением и модернизацией станочного парка на уже действующих заводов в СССР была не лучшая ситуация (ну если это не суперважное оборонное предприятие). Но это просто навскидку.

Прост они вечные. Стоят в каждой глубинке. Я в начале 2000-х работал на предприятии там стоял немецкий листогиб 40-х годов (трофейный). У него только электрика шалила. Так вот новые российские из 90-х дохли как мухи, а он так и работал.

Обожаю немецкие станки, сам работал на немце 70 года выпуска. Весчь. Жаль только его убили неправильной эксплуатацией. Ну и отсутствие запчастей. Все таки программируемый станок для обдирки, мммм. А вот советские станки труха. Для обдирки хороши, а вот точность никакая.

Советские станки разные были. И Очень точные были для чистовой обработки. Хотя мне самому больше нравятся старые иностранные станки например швейцарские шаублины очень класные. Немцы тоже хорошие. У самого несколько старых станков есть.

Ну я писал про станки у нас на заводе.

Станки- легенда! У меня в токарке 1А62 3 года работал. Крышку передней бабки, если плохо пообедал, хрен понимешь! Хотелось бы, чтоб сотка в сотку точил, но и то, что он выдавал было нормально. Первый мой личный станок в моей токарке. Самые тёплые воспоминания!

Станок надо настраивать уметь.

Эта конусность регулируется на задней бабке, путем центрирования передней и задней бабки. Стыдно не знать.

Да и 9 квалитет это довольно грубая точность.

Ха.. Я на таком практику проходил ) А потом для них же всякую фуйню проектировал ))

1и611п – огонь машина!
На ижа не гнать!

На втором фото 1к62, образца 1933 года. Судя по литой рукоятке резцедержки, такая только у него родимого..

И вообще, на фотках фрагменты разных станков.

На 3 фотке лимб с ценой деления 0.02 мм на радиус ,только упоротый инженер мог такой придумать.

Читайте также:  Установка резинок на пластиковых окнах

Ой да ладно. Есть станки, у которых деления делают более точными. 20 десятков это миллиметр. Мб когда его выпустили у него и была точность, но в 40 лет его точность составляла до 1,5 мм(люфт самой ручки плюс люфт станины, ее вообще руками можно было поперек сдвинуть). И работа для меня была целой головной болью, тк работал не часто(ибо ну не удобен станок) и выяснять, сколько мне выставить, что получить скажем 2,3 мм было шаманством.

Старые советские станки прикольные. Внешне. Круглые такие. Бабка передняя такая покатая. 🙂 Но они конечно не вечные, ни разу. У меня на работе стоит лендлизовский фрезерный Van Norman. Штатовский. С красной табличкой, "типа скоро война закончится и все будет ништяк". Думаю сделали его еще до войны.

Вот и хорошо,что не попал в утиль.Вечная вещь же.

Ага, вечная и бесполезная. Ибо станку нужна капиталка. Капиталка была последний раз году эдак в 80 мб. За 20 лет он износился. А если его еще и не правильно использовали(а такое очень вероятно), то точность у него низкая.

Точность низкая ДЛЯ ЧЕГО? 1 мм низкая точность? Для двери например это вообще суперточность. А 0,0001 мм? Для прецизионного электроэрозионного станка это может значит что его пора на помойку выкинуть, там точности до 10-8 мм бывают! Капиталить иногда дороже чем купить новый станок, а старый пустить для изготовления менее точных деталей или для обучения.

Честно? Никогда не задумывался над тем, что мы делаем). Работаем с металлом и точность в 1мм это пздц как много. У нас до сотки допуска. Ну не всегда получается, так что негласно допуск в десятку считается нормальным. Плюс деталь уже начинает бить. Не факт, что угол выдерживается. Ну чистота поверхность низкая. А если учесть, что не все у нас умные и покупают 2 станка – для черновой и чистовой обработки, то результат мягко говоря не очень.

Читайте также:  Выбор кабеля для электропроводки в квартире

Ну и капиталка, загвоздка в том, что после развала СССР, мощностей для этого теперь нет. Ну а купить новый. Купят китай, который будет работать ну почти так же. Или наш, что не сильно от киатя отличается.

Так для этого и нужно быть ИНЖЕНЕРОМ с профильным образованием и опытом работы. Чтобы знать КАКИЕ станки нужны. Я тут петли купил для ворот в прошлом году, всё никак не мог понять что в них не так. Так эти чудики-производители криво отверстия просверлили, будто на ручном сверлильном станке, миллиметра на полтора не соосно. Но. для ворот сойдёт. Зато дёшево.

Что бы знать, какие станки нужны, можно позвать рабочих. Нам как то приносили каталог станков, один шлак. Но у нас есть такой момент, как борьба с коррупцией. Для меня это стало ударом. Раньше мы закупали шикарные немецкие пилы. Сейчас на каком-то китайском говне сидим и все жалобы на качество приводят к замене одного поставщика китая на другого.

Лучше всё таки инженера – он поболее знать должен и не только в точности. А с нынешней системой закупок по тендерам нормального оборудования и не ждите – вся соль кто предложит ДЕШЕВЛЕ! Не качественнее, не точнее или лучше. Слышал как кто-то в Сибири станок выбирал. Нашёл в 3х фирмах – 2 швейцарские и 1 японскую. Отправил им ОДНОВРЕМЕННО заказ на изготовление 1й детали, и посмотрел всё от точности до времени изготовления, и выбрал японцев (хотя вовсю чиновники "рекомендовали" швейцарскую фирму). Учитывал именно всё – точность нужна именно НУЖНАЯ, поэтому посмотрел на их метрологию на реальной детали, а по времени исполнения прикинул сколько к нему запчасти будут идти в случае поломки оборудования.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *