Это специальная сухая смесь, содержащая составляющие, которые позволяют добиться хорошей вязкости и текучести. Данный пол характеризуется своей экологичностью и крепость его будет большая. Он и прослужить сможет довольно длительное время.

Перед заливкой пола не лишним будет произвести расчеты расхода требуемой смеси.

Расход 

Отметим, что самонивелирующая смесь стоит недешево — имеет смысл рассчитать точное количество необходимой смеси. Как это сделать?

Расчет производится исходя из заливки, ее толщины, и помещения, его площади. От основания пола, планируемого для заливки, будет зависеть и толщина заливаемого пола. Если пол не проблемный, то достаточно будет и толщины заливки в один миллиметр.

При наличии незначительных дефектов придется увеличивать толщину заливки. Еще с какой целью Вы производите выравнивание – это имеет большое значение. Если планируется черновая заливка пола, а на нее сверху будет финишное покрытие, то расход увеличивается по сравнению с финишным слоем.

Для верного расчета расхода нужно учесть и плотность состава, используемого для чистого покрытия. Плотность указывается производителем на упаковке.

Приведем пример простейшего расхода — площадь помещения составляет 10 м2 , толщина слоя – 1 мм. Для этого Вам понадобится 10 л смеси. Будете увеличивать слой, придется увеличить и количество необходимой смеси.

Не стоит забывать про плотность. Например, у Вас смесь плотностью 1,50 кг/л, тогда Вам нужно 15 литров смеси.

Подготавливаем основание пола 

Перед тем как приступить к заливке пола, нужно заняться основанием — подготовить его. А для этого сначала освобождаем помещение, убираем мебель и посторонние предметы. Затем следующим шагом будет полное удаление старого напольного покрытия и самого деревянного пола. Теперь необходимо произвести тщательную очистку от мусора и пыли. При обнаружении плесени необходимо избавиться от нее.

Если Вам необходимо немного приподнять пол или он не ровный и имеет большие перепады в высоте, в этом случае необходимо прибегнуть к черновой стяжке: бетонной или цементно-песчаной.

 Не стоит забывать о том, что высота стяжки должна быть примерно на три-пять сантиметров ниже будущего пола. 

Еще один совет: необходимо проверить основание пола на наличие трещин и дыр. Если они имеют место быть, то их необходимо заделать при помощи штукатурки либо цемента. Остается загрунтовать все основание пола.

Заливка наливного пола своими руками 

Сейчас уже можно приступить к заливке пола. Делать это необходимо в специальной обуви, имеющей на подошве стальные шипы или, как их еще называют, «кошки». Именно эта обувь позволит сохранить ровную поверхность пола во время ходьбы.

Нужно заранее налить воду в большом количестве. Затем отлить необходимое количество воды в соответствии с указаниями на упаковке и насыпать в нее сухую смесь. При помощи строительного миксера тщательно все перемешать.

Потом нужно смочить водой поверхность пола и вылить полученную смесь на пол. Затем снова нужно подготовить дополнительный объем смеси и залить ее рядом с первой. Таков порядок работы до тех пор, пока Вы  не зальете все пространство пола.

Работать нужно быстро, без промедлений, главное условие — смесь не должна схватиться. При помощи ракли необходимо разровнять раствор и для избавления от воздушных пузырьков пройтись по всей поверхности пола валиком игольчатым.

Теперь даем полу подсохнуть в течение нескольких часов (лучше, если пол будет сохнуть день). Сушить пол необходимо не на сквозняках и избегая воздействия прямых солнечных лучей. Только по прошествии месяца пол сможет обрести все свои качества. Передвигаться по полу Вы сможете, положив доски.

Отметим, что используемые компоненты, повышающие качества заливки, позволяют ускорить процесс высыхания, к тому же препятствуют процессу деформации — растрескиванию раствора, а также вытесняют пузырьки воздуха.

Данный продукт производителями представлен в порошковой форме. Его нужно разводить  водой, при этом желательно соблюдать правила, указанные на упаковке производителем.

Правильное разведение массы придаст строительному материалу следующие положительные качества: текучесть, которая позволит проникнуть массе в щели и места, трудные для доступа, ровное распределение по стяжке.

Особенности использования наливных полов

После того как масса загустеет и высохнет, напольная поверхность станет идеально ровной, будет обладать твёрдостью и высокой износоустойчивостью. Наливные полы высыхают намного быстрее, чем цементные (время высыхания которых доходит до 10 дней) и уже через 5-6 часов Вы сможете даже ходить по ним, но есть одно условие – делать это нужно только в специальной обуви.

Во время заливки пола следует учесть тот факт, что смесь сохраняет свою подвижность в течение одного часа, не более.

Этого времени вполне достаточно для того чтобы выровнять какие-то проблемные места. К тому же залитая смесь довольно легко сливается и перемешивается с новыми порциями. При проведении ремонтных работ на больших площадках, то рекомендуется готовить смесь небольшими пропорциями во избежание застывания.

Очень важным условием при проведении работ в осенне-зимний период является соблюдение определенного уровня температуры основы. Несоблюдение может привести не к затвердению, а замерзанию смешанных основ. Результатом чего может стать повреждение покрытия из-за влаги, оставшейся в смеси, которая через какое-то время будет испаряться.

В тех случаях, когда планируемая к заливке плоскость имеет неровную поверхность, можно использовать более грубую смесь для выравнивания (стоит она намного дешевле), и только потом уже для окончательной деликатной обработки можно использовать смесь более высокой ценовой позиции.

Для заливки пола внутри помещения можно использовать гипсовый наливной пол, а не цементный.

Достоинства наливного пола

• В сравнении с цементными полами, имеющими хорошую репутацию (отличительной особенностью данных полов является прочность и возможность эксплуатации в суровых условиях, иногда даже неприемлемых), гипсовые смеси уступают в прочности, но и обладают следующим рядом достоинств:
• Простота в процессе работы.
• Сравнительно лучшая текучесть.
• Время высыхания и затвердения — не более 7-8 часов, через неделю их можно приводить в рабочее состояние.
• Лучшая пропускная способность тепла (данное свойство идеально при установке системы полов с подогревом).
• Поглощение избыточной влаги. В случае нехватки полы наоборот поглощают ее (данное свойство идеально при укладке паркета в качестве напольного покрытия).

Благодаря всем вышеперечисленным положительным качествам наливные полы пользуются большим спросом у потребителей в настоящее время.

В качестве итога: для осуществления монтажа полов в помещениях сейчас используются особые составы, обладающие повышенной проводимостью тепла и способные выдерживать большие колебания температуры, — это в очередной раз подтверждает исключительные положительные качества данного рода технологий.

Толщина наливного пола для участков, характеризующихся высокими механическими нагрузками на основе метилметакриловых смол (ММА)

Прямым назначением наливных полов является защита полов от больших вибрационных и механических нагрузок (это касается складских помещений, автостоянок, гаражей, цехов промышленных предприятий, где зачастую возможны температурные перепады). Покрытие, произведенное на основе смол метилметакриловых, наносят на сталь, бетон и асфальт.

Покрытие характеризуется устойчивостью к воде и воздействию ультрафиолета, большой износостойкостью. Материал сохнет в течение 2 часов. Покрытие многоцветное, бесшовное, декоративное, легко поддается ремонту, при этом не происходит нарушения герметичности.

Его можно укладывать и в помещениях пищевой промышленности. Покрытие может выдерживать нагрузку вплоть до пятнадцати тонн на квадратный метр, наносят при температурах от минус тридцати пяти до сорока двух градусов. Толщина покрытия – от четырех до шести миллиметров.

Высоконаполненный тонкий наливной пол на основе ММА (для средних и небольших нагрузок)

Данное покрытие идеально подходит для автопарковок, складских помещений, и предприятий промышленной сферы. Толщина слоя материала составляет 1-2 миллиметра, также наносят при температурах от минус тридцати пяти до сорока двух градусов.

Покрытие является водостойким, бесшовным, характеризуется хорошей гибкостью, высокой механической прочностью, устойчивым к вибрациям. Время высыхания составляет примерно 2 часа.

Наливной пол на основе ММА

Пол цементно-акриловый

Этот вид смеси является классикой, применяется для участков, отличающихся повышенной нагрузкой на истирание: гаражи, склады, производства, отличающиеся повышенной влажностью. Толщина слоя достигает 10-20 миллиметров.

Данный материал отличается высокой стойкостью к различного рода воздействиям: химическим и механическим, не требуются предварительное выравнивание поверхности, усадочные швы. Эксплуатировать можно около тридцати лет.

Покрытие для «мокрого» производства

Цементно-акриловое покрытие применяют в помещениях, где поверхность пола подвергается частому/постоянному воздействию воды либо мытью водой. Данное покрытие гигиенично, бесшовно, одобрено при прямом контакте с продуктами питания. Этот материал наносят на бетон. Толщина материала — 1 сантиметр.

Самовыравнивающееся напольное покрытие, используемое для чистых помещений

Такой материал применяют в помещениях, в которых микроорганизмы, содержащиеся в воздушной среде, и содержание аэрозольных частиц поддерживают в требуемых пределах чистоты.

Это покрытие используется в помещениях следующих отраслей: фармацевтика, пищевая промышленность, электроника, точная механика и др. Данный материал позволяет обеспечить гладкость, герметичность поверхности, ровность, удобно при проведении уборки (разными способами), при этом позволяет избежать загрязнения.

Наливной пол наносится на бетон. На основе смол (эпоксидных, полиуретановых, метилметакриловых) производится материал для чистых помещений, выбираются они в требуемых пределах необходимого класса чистоты Р0-Р9.

Пол наливной антистатический

Данный вид пола производят, используя специфичные смолы: метилметакриловые, полиуретановые, эпоксидные. Это покрытие обеспечивает электропроводные свойства пола, поэтому и используется в таких помещениях, как компьютерные залы и помещения с другим электрооборудованием. Слой достигает толщины 1,5-2 миллиметра.

Покрытие для помещений с низкими температурами

Данную смесь производят на основе смол ММА с особыми добавками, морозостойкими, и наносят толщиной от 5 до 7 миллиметров, применяют в холодильных камерах для защиты полов, могут использовать и в других помещениях с низкими температурами. Это покрытие характеризуется высокой устойчивостью к нагрузкам механического плана, при его применении не требуется остановка процесса производства.

Покрытие для территории погрузочно-разгрузочных работ на улице

Данный наливной пол производят на основе смол ММА с применением специальных добавок, придающих ему большую прочность к вибронагрузкам, устойчивость к механическим нагрузкам, к агрессивной окружающей среде, к различного рода перепадам температуры (суточные и сезонные), воздействию ультрафиолета.

Для того, чтобы покрытие соответствовало требованиям по технике безопасности, производят его шероховатым. Это покрытие достаточно легко поддается ремонту, при этом не нарушается его герметичность. Каким образом происходит бесшовное нанесение? Наносят слой 4-7 миллиметров.

Самовыравнивающийся цементно-полимерный материал

Данный материал предназначен для выравнивания и ремонта следующих покрытий: деревянных, бетонных, плитки керамической и магнезитных. В зависимости от нагрузок по проекту и неровностей поверхности толщина слоя колеблется от двух до сорока миллиметров.

Этот наливной пол характеризуется большой адгезией к основанию, прочностью на сжатие и изгиб, очень быстрым и высоким схватыванием, при этом устойчивостью к усадке, растрескиванию, к истиранию и твердостью. На получившуюся стяжку можете нанести 1 из особых покрытий сверху.

Решили выровнять бетонный пол, но не знаете с чего начать? Мы Вам  поможем. Предлагаем Вашему вниманию эту пошаговую инструкцию, а также видео по выравниванию бетонной поверхности своими руками.

Толщина залитого пола должна быть от 3мм и не больше 35 мм. При больших неровностях на полу больше 35 мм такой способ выравнивания полов не применяют. Данный способ хорош для выравнивания теплого, с небольшими неровностями пола.

Предприятие, которое является, изготовителем данного состава смеси, на упаковке указывает время, отведенное для высыхания заливки. После 12 часов, на высохший пол укладывают покрытие.

Пошаговое выполнение работы по выравниванию пола.

Шаг 1. Пылесосом или веником удаляют весь мусор на полу. В воду добавляют соды кальцинированной. Берут щетку и хорошо вымывают пол. Много воды используют для мытья пола. Дня два пол должен сохнуть. В холодных, не отапливаемых помещениях, чтобы пол высох быстрее, включают приборы для обогрева комнаты.

Шаг 2. Впадины на полу заливают само растекающейся заливкой. Перед тем, как укладывать следующие слои пола, пол должен высохнуть не менее 12 часов.

Шаг 3. Согласно инструкции готовят смесь. В смесь добавляют холодную воду и замешивают с помощью кельмы. Готовят небольшие порции раствора, примерно небольшое ведро, так как раствор в течение 10 минут засыхает. При интенсивном, быстром использовании смеси, объем замешиваемого состава можно увеличить.

Шаг 4. Перед укладкой раствора пол смачивают водой. Раствор, так не будет быстро высыхать, и меньше будут появляться трещины, при высыхании пола.

Шаг 5. Ведро раствора разливают по полу. Смесь будет растекаться во все стороны, заполняя все неровности на полу.

Заливка самовыравнивающейся смесью

Шаг 6. Металлическим шпателем равномерно распределяют раствор, сокращая время на растекания смеси. Шпатель держат в руках параллельно полу, поворачивая его, то влево, то вправо.

От шпателя появляются следы, которые при высыхании пола исчезнут. Воздушные пузырьки устраняют при помощи валика. Игольчатым валиком проходят по поверхности раствора, который уже разровняли, чтобы заливка хорошо схватывалась с базовой поверхностью, а также для предупреждения дефектов.

Шаг 7. Если состав равномерно не распределился по полу, его поливают водой и снова ровняют. Дверной порог предупредит растекание заливки в другие комнаты. При отсутствии порога, его можно заменить деревянным брусом. Дверь, которая открывается в комнату, отрезается внизу, чтобы был зазор между полом и дверью, для хорошего открытия двери.

Варианты настила

В настоящее время в гараже можно делать полы разными способами. Наибольшей популярностью пользуются такие виды:

• бетонный;
• керамическая плитка;
• земляной;
• деревянный;
• заливной

Стоит рассмотреть плюсы и минусы поэтапного проведения работ.

Земляной пол

Плюсы земляного покрытия:

• максимально простое обустройство;
• почти полное отсутствие денежных вложений.

Минусы:
• повышенная влажность (грунт впитывает снизу влагу);
• пониженная прочность на износ.

Как делаются полы таким способом?

1. полностью срезается растительный слой (при наличии);
2. выравнивается основание;
3. хорошо уплотняется с помощью трамбовки.

Рекомендация! Для повышения прочности подобных полов и обеспечения защиты от влаги помогает жирная глина. Глиняный слой должен иметь толщину не больше 10 сантиметров.

Бетонный пол

Бетонирование полов в гараже является первым этапом работ почти при любых видах покрытий. Бетон также считается самостоятельным покрытием, которое пользуется достаточной популярностью среди автовладельцев.

Плюсы:
• пониженная стоимость материалов;
• повышенная прочность и устойчивость к механическим повреждениям.

Минусы:
• в процессе эксплуатации образуется пыль;
• грязь и химикаты въедаются в бетонное покрытия, создавая неприятный запах в гараже;
• «грязный» и трудоемкий процесс заливки бетона.

Обустройство бетонных полов в гараже зависит от везения автовладельцев. Если повезет, то в качестве основания уже есть цельная железобетонная плита. По подобному напольному покрытию работать – одно удовольствие. Никакой мороки – просто залил и все.

Если не повезет, то в качестве основания будет грунт. А для заливки бетоном полов в гараже по грунте выполняется несколько трудоемких процессов:

Слой рекомендуется делать толщиной примерно 80 сантиметров (при неблагоприятных условиях), примерно 45 сантиметров (при благоприятных условиях).

Рекомендация! Чтобы обозначить высоту гравийного слоя, можно устанавливать деревянные столбики вдоль стен с шагом в 1 метр.

Гравий утрамбовывается, удаляя очень большие и острые камни. Засыпается примерно 10 сантиметров песка. И также утрамбовывается. Так, все слои фильтрующей подушки хорошо прессуются. Основное условие качественной работы заключается в ровной поверхности по горизонтали (допускаемое отклонение — +/- 2 сантиметра).

В гараже гидроизоляция полов делается с использованием современных мембран или полиэтиленовой пленки. Полиэтилен полосами укладывается на всю поверхность внахлест. Стыки прорабатываются поливинилхлоридной лентой. Пленка «заводится» на стены (немного выше уровня финишного покрытия). Хорошо разглаживается.

Выравнивание бетона

Бетонное покрытие укрепляется при помощи армированной сетки. Подходит материал с ячейками 10х10 сантиметров и 5-миллиметровым прутом. Сеткой накрывается вся площадь.

Устанавливаются длинные деревянные рейки (1-2 метра). Готовый раствор заливается полосами, в промежутках между рейками для маскировки маяков. С помощью деревянного правила удаляется лишний раствор, влево/вправо поступательными движениями утрамбовывается смесь.

Рекомендация! В гараже бетонная стяжка полов не должна приближаться вплотную к стенам и трубам: строение может давать усадку и повреждать напольное покрытие.

Во время заливки полов около труб и вдоль стен оставляются зазоры. В появившиеся щели укладываются куски упругого утеплителя.

После заливки «чернового» бетона он накрывается пленкой и оставляется на месяц. Также поверхность периодически увлажняется.

При планировании утепления полов в гараже следующим слоем будет теплоизолятор. Можно использовать такие материалы: пенопласт, астратек, минеральная вата, пеноизол, рубероид и другие.

Быстрее и удобнее работать с рулонными теплоизоляторами. Для паро- и гидроизоляции утеплитель накрывается сверху пленкой.

В гараже финишная заливка пола делается также как и черновая: поверхность накрывается металлической сеткой, выставляются маяки, заливается бетон, выравнивается и утрамбовывается. Поверхность заглаживается стальной гладилкой.

При отсутствии утеплительного слоя прежде всего черновое покрытие обмазывают цементным «молоком» (вода, пластификатор и цемент), потом заливают «финишный» бетон.

Необходимо обратить внимание, что финишная стяжка выполняется с малым уклоном в сторону выхода. Это требуется для водостока.

Для увеличение эксплуатационного срока и избавления комнаты от пыли и грязи, верхний слой упрочняется. Возможно применение специальной пропитки или краски.

Чем красить пол? Специальными эпоксидными, акриловыми или полиуретановыми эмалями.

Деревянный пол

У деревянных покрытий для полов в гараже есть свои достоинства:
• простой монтаж;
• повышенная экономичность;
• экологичность.

И недостатки: недолговечность (средний эксплуатационный срок– 5 лет).

Этапы работы:
• выполняется черновой бетонный пол;
• подготавливаются лаги: выполняется обработка антисептиком, просушивается;
• маячные лаги размещаются с шагом в 2 метра, фиксируются через каждые полметра с помощью дюбелей;
• промежуточные лаги укладываются с шагом в 40 сантиметров, фиксируются аналогично;
• в промежутках каркаса укладывается паро- и гидроизоляционный материал;
• доски полов фиксируется плотнее друг к другу с помощью саморезов или гвоздями перпендикулярно лагам.

Для экономии не следует устанавливать лаги на грунт. Подобное покрытие может выйти из строя уже в течение 2-х сезонов.

Пол из  керамической плитки

Достоинства:
1. простая уборка;
2. отсутствие чрезмерного напыления;
3. водонепроницаемость.

Недостатки: повышенная стоимость работ и материалов.

В гараже для напольного покрытия потребуется плитка с пятым классом изнашиваемости. А для неотапливаемых комнат – морозостойкие сорта. Лишь прочные строительные материалы способны обеспечивать повышенную устойчивость к механическим повреждениям и истиранию.

Нельзя производить укладку керамической плитки на полу только возведенного гаража. Коэффициент расширения данного материала очень низкий, поэтому плитки не сможет выдержать усадку строения в первые 2 года.

Итак, делаем пол из плитки:
• выполняется бетонная стяжка;

• грунтуется поверхность;

• на участок пола с помощью зубчатого правила наносится клеевой состав, который соответствует марке плитки. Также смазываются края плитки.

Материал укладывается рядами, проверяя горизонтальность уровнем. Для получения ровных швов используются специальные пластмассовые крестики.

• Спустя 3 дня швы затираются. Пол можно эксплуатировать через две недели.

Наливные полы в гараже

В настоящее время современные выравнивающие растворы делаются на полимерной и цементной основе.
Достоинства наливных полов:

• идеальная ровность и гладкость;
• простой монтаж;
• повышенная износоустойчивость;
• возможность проведения экспериментов с цветом;
• простая уборка.

Недостатки: высокая стоимость.

Для гаражей лучше подходят эпоксидные и полиуретановые промышленные полы. Подобные полимерные покрытия прослужат больше 45 лет.

Как заливаются пол?

Подготавливается бетонное основание: заделываются выбоины, трещины, очищается от пыли, грязи, отшлифовывается. На поверхность пола наносится грунтовка в два слоя, каждый из которых должен просохнуть.

Приготавливается раствор, согласно указанной изготовителем инструкции.Пол заливается выравнивающим составом, наносящимся порциями. Раствор выливается на определенный участок – выравнивается с помощью зубчатого валика, хорошо удаляя все воздушные пузырьки.

Рекомендуется выполнять работы по заливке при температуре 10-25 градусов. В гараже предельная влажность – 60 процентов.

Так, у каждого пола есть свои достоинства и недостатки. Выбирать только автовладельцам. При наличии средств можно выполнить наливной пол – самый подходящий для гаража по техническим свойствам. При ограниченном бюджете временно можно обходиться земляным полом или делать деревянный.

Современные полимерные полы изготавливаются на основе эпоксидных смол и полиуретановых компонентов. Полиуретановые компоненты содержат метилметакрилат, чем обеспечивается полимеризация и твердение покрытия под влиянием воздуха. Вторые – полимерные наливные эпоксидные полы, называемые также 2-компонентными. Это название обуславливается тем, что для полимеризации основных напольных покрытий используется отвердитель или второй компонент.
И в обоих случаях полимерные полы
покрывают слоем защитного лака, обладающего антистатическим и противоударным свойствами.

Полы на эпоксидной основе значительно устойчивы к трению, что отражается на их долговечности. Зато наливные полиуретановые полимерные полы отлично гасят звуковые колебания. По данному принципу определяется в каком помещении их использовать.

К примеру, коридор – помещение, по которому часто ходят, значит на истираемость полов нагрузка довольно большая. Здесь следует выбирать эпоксидные наливные полы. Данное правило относится и к кухне, так как за день хозяйка в процессе приготовления пищи проходит по кухне до 10 километров.

Спальни, гостиная, санузел и ванная менее подвергаются нагрузкам, но в этих помещениях желательна дополнительная звукоизоляция. В таких комнатах стоит использовать полиуретановые наливные полы.

Самостоятельное выполнение наливных полов

Технология устройства полимерных покрытий довольно проста и не требует специальных навыков, но нужно усвоить алгоритм выполнения работ.

• Шлифовка имеющегося бетонного основания или цементной стяжки;
• Обеспыливание шлифованных поверхностей;
• Заделка трещин и щелей имеющегося пола;
• Грунтовка поверхностей пола;
• Шпатлевка основания с использованием полимерного состава;
• Нанесение основного слоя напольного покрытия;
• Покрытие полов защитным лаком.

При внимательном изучении каждого пункта можно понять, что комплекс работ схож с процессом окраски любых поверхностей. Заливать полимерные полы своими руками сможет даже новичок.

Способ укладки наливных полимерных полов

Следует знать, что полимерные полы устраиваются только на хорошо выровненные поверхности без явных дефектов – выступов, ям, трещин, сколов.

В первую очередь, удаляется старое напольное покрытие и обследуется бетонная или песчано-цементная стяжка на наличие дефектов. При наличии неровностей или выступающих частей они снимаются и поверхность сглаживается. Это можно сделать при помощи шлифовальной машинки с абразивными кругами для бетонных поверхностей.

При отсутствии шлифовальной машинки можно воспользоваться угловой шлифмашинкой (болгаркой). Ей удобно пользоваться в процессе обработки напольных поверхностей, которые примыкают к стенам, вокруг отопительных и водопроводных труб, а также в углах.

Следует помнить, если стяжка имеет гладкую поверхность, то нужно делать ее шероховатой.

После завершения шлифовки напольного основания поверхность обеспыливается. Это можно делать при помощи бытового пылесоса. Заранее крупные частички мусора убираются веником.
Все трещины и щели имеющейся стяжки хорошо заделываются цементным раствором. Для этого с помощью перфоратора с насадкой в форме зубила расширяется каждая трещина на ширину и глубину не менее 1-1,5 сантиметров.

Затем удаляется пыль и расшитая трещина обрабатывается грунтовкой глубокого проникновения (например, Церезит). После высыхания грунтовки щель заделывается гидроизоляционной смесью или песчано-цементным раствором.
Полимерное покрытие для полов поставляют с жидкостью, чтобы обеспечить надежное проникновение основного слоя в бетонные основания – грунтовки. Она наносится на пол с помощью валика.

После высыхания грунтовки (в течение 4-6 часов) можно начинать шпаклевать основание полов. Шпаклевка разводится с растворителем и полосами наливается на пол. Затем с помощью широкого шпателя круговыми движениями она распределяется по всему основанию будущих полов.

Необходимо обратить внимание. В процессе выполнения работ по шпатлевке полов нужно проветривать комнату.

Выполняющему работу рекомендуется обеспечить себя средствами защиты: очки, респиратор, резиновые перчатки.

В процессе приготовления шпатлевки следует использовать низкооборотный перфоратор или дрель с венчиком для смешивания. Также в качестве емкости хорошо подойдет пластиковое ведро. После высыхания шпаклевки (не раньше чем спустя 2-3 часа) наносится базовый слой.

Перед началом приготовления смеси базового слоя необходимо хорошо ознакомиться с инструкцией на упаковке. Емкость вскрывается и в течение трех-пяти минут перемешивается с жидкостью с помощью перфоратора с венчиком. С центр емкости, где приготовлены базовый слой, добавляется отвердитель. Не следует забывать, все хорошо перемешивать.

Работы начинают проводиться от стены, которая противоположна входной двери. Жидкость наливается на пол и равномерно распределяется с помощью широкого шпателя по всей поверхности.

Краскоступы

Выполняющему работы необходимо обуться в краскоступы – обувь, имеющую игольчатую подошву. После нанесения базового слоя поверхность прокатывается раклей или игольчатым валиком. Он позволяет удалять воздушные пузырьки и усилить прочность напольного покрытия.

Спустя 168 часов или 7 суток наступает полная полимеризация. На базовый слой настеливается репродукция изображения или самостоятельно наносится рисунок. В таком случае полы покрываются защитным лаком.
Выполненные таким образом декоративные полимерные полы могут иметь объемный 3D-рисунок, которые сделает квартиру уютнее и весьма привлекательной.