Если в эпоксидку добавить больше отвердителя

Содержание

по материалам страниц сайтов
Epoxy Problem Solving/ WEST SYSTEM how to use guides

и MAS Epoxies/ Tech Support FAQ

перевод Сергея Баркалова

Эпоксидная смола так и не затвердела спустя указанное время

Клеевое соединение разрушается

На поверхности отвержденной смолы образовалась восковая пленка

После нескольких лет хранения отвердитель приобрел красноватый цвет

Покрытие имеет наплывы и потеки

Шпатлевочная композиция (смола + смесь 407 или 410) течет и плохо шлифуется

Краска или лак не встают поверх смолы

Смола быстро разогревается и полимеризуется

Над пористыми материалами (чистая древесина или пенопласт) образуются пузырьки

При покрытии смолой шлифованного стеклопластика/смолы образуются микроотверстия

В смоле есть области с оптическими искажениями

В чем различия между эпоксидными , винилэфирными и полиэфирными смолами

Эпоксидная смола так и не затвердела спустя указанное время

Возможные причины и советы

Ошибка в пропорциях: недостаток или избыток отвердителя нарушает время отверждения и его степень

Покрытие надо удалить. Нельзя покрывать неотвержденную смолу сверху другим слоем.

Еще раз проверьте соотношение смолы и отвердителя . Ни в коем случае не добавляйте лишний отвердитель, чтобы ускорить отверждение!

Низкая температура: в этом случае смола отверждается медленно

В прохладную погоду придется дольше ждать отверждения. Понижение температуры с 25 до 15 градусов приводит к удвоению времени полимеризации смеси в емкости.

Для поддержания реакции можно воспользоваться внешним источником тепла.

Применяйте быстрый отвердитель, предназначенный для работы при низких температурах.

Примечание С.Б. Из отечественных отвердителей для эпоксидных смол (по личному опыту) к быстрым можно отнести АФ-2 , а к медленным – ДТБ-2 . При смешивании в нужной пропорции 50 г смеси (в объеме) с первым смола ЭД-22 вскипает в пределах 10 минут , со вторым же при аналогичных условиях она и спустя сутки липнет.

Плохое перемешивание смеси

99 % всех проблем со смолой связаны с плохим перемешиванием. Мешайте, мешайте и еще раз мешайте ибо хорошее перемешивание – залог полного отверждения, качественного слоя и прочного клеевого шва. Рекомендуется полторы-две минуты интенсивного перемешивания с соскабливанием стенок и дна .

Плохое покрытие надо удалить. Нельзя покрывать неотвержденную смолу сверху другим слоем .

Тщательнее перемешивайте смолу и отвердитель, чтобы не оставалось областей с избытком того или другого.

Наполнители и добавки вводите только после тщательного перемешивания смолы с отвердителем.

Ошибка в компонентах.

Покрытие надо удалить. Нельзя покрывать неотвержденную смолу сверху другим слоем .

Проверьте, от той ли смолы отвердитель. С чужими отвердителями смола будет отверждаться иначе . То же самое относится и к катализатору от полиэфирной смолы.

Клеевое соединение разрушается

Возможные причины и советы

Мало время отверждения

Шов обеднен смолой: смола впиталась в пористую поверхность, образовав в шве пустоты.

Нанесите на склеиваемые поверхности слой смолы , а затем смолы с наполнителем . Очень пористые и торцевые поверхности следует покрывать дважды.

Склеиваемые поверхности имеют загрязнения.

Склеиваемые поверхности должны быть чистыми и ошкуренными. После обработки столярным инструментом поверхности древесины должны быть ошкурены.

Площадь соединения недостаточна для рабочих нагрузок.

Увеличьте площадь путем образования галтелей, вклеивания элементов крепежа и образования усовых соединений.

Излишнее сжатие струбцинами выдавило смолу из шва.

Сжимать детали нужно ровно настолько, чтобы смола немного выдавливалась из соединения.

Смола мутнеет

Возможные причины и советы

Влажный конденсат из воздуха в зоне работы прореагировал с компонентами отвердителя в неотвержденной смоле.

При помощи внешнего источника тепла немного нагрейте поверхность , чтобы удалить влагу и завершить полимеризацию .

Для натуральной отделки под лак применяйте наш отвердитель №207

В смолу попал воздух по причине слишком энергичного катания валиком.

Наносите покрытие в теплую погоду, с повышением температуры смола становится менее вязкой.

Наносите смолу тонким слоем.

Для удаления воздушных включений и ускорения полимеризации воспользуйтесь умеренным нагреванием.

Читайте также:  Дорожка из камня на газоне

На поверхности отвержденной смолы образовалась восковая пленка

Возможные причины и советы

В процессе полимеризации образуется аминная пленка.

Ее образование естественно. Представляет собой скользкую пленку на отвержденных поверхностях . Удаляется теплой водой и губкой (облить и протереть).

После нескольких лет хранения отвердитель приобрел красноватый цвет

Возможные причины и советы

Контакт отвердителя с влагой в металлической емкости.

Краснота отвердителя вполне нормальна. Она не влияет на приготовление смолы и на ее прочность после отверждения. Не следует применять ее там, где применяется натуральная отделка и где окраска нежелательна.

Покрытие имеет наплывы и потеки

Возможные причины и советы

Нанесен слишком толстый слой.

При помощи валика разровняйте смолу тонким слоем. Тонкий слой плывет гораздо меньше после флейцевания куском поролона.

Для снижения вязкости нагрейте смолу или работайте при более высокой температуре.

Покрытие отверждается слишком медленно.

Работайте при более высокой температуре.

При работе в прохладную погоду перед смешиванием нагрейте компоненты.

При возможности воспользуйтесь быстрым отвердителем.

Шпатлевочная композиция (смола + смесь 407 или 410) течет и плохо шлифуется

Возможные причины и советы

Шпатлевка недостаточно густая.

Добавьте в шпатлевку больше наполнителя до достижения консистенции кокосового масла . Чем больше добавлено наполнителя , тем более она будет густой и легкой при шлифовке.

Прежде чем шпатлевать вертикальные поверхности, дайте встать нижнему слою .

Примечание С.Б. Из изучения фирменных MSDS следует, что "филлер №407" состоит из смеси фенольной микросферы, перлита и аэросила , а "филлер №410" представляет собой "смесь термопластичных и неорганических микросфер".

Краска или лак не встают поверх смолы

Возможные причины и советы

Смола не полностью полимеризовалась.

Дайте последнему слою смолы хорошо полимеризоваться. При прохладной погоде и медленном отвердителе надо подождать несколько дней . В виде тонкой пленки время полимеризации дольше еще в 1.3 раза. При повышении температуры ситуация обратная.

Краска несовместима с эпоксидной смолой.

Попробуйте другую краску . Некоторые типы красок и отвердителей несовместимы друг с другом . Если не уверены , сделайте тест на ненужном куске материала.

Используйте отвердитель №207. Он подходит к большинству красок и лаков .

Поверхность смолы плохо подготовлена.

Перед нанесением лаков и красок удалите аминную пленку и хорошо зашкурьте поверхность.

Можно ли пользоваться морилкой при покрытии эпоксидной смолой ?

Для покрытия с эпоксидными смолами годятся водорастворимые уретановые морилки . Обязательно убедитесь в полном высыхании ее перед нанесением смолы.

Смола быстро разогревается и полимеризуется

Возможные причины и советы

Замешан большой объем смолы

Работайте малыми дозами.

Сразу после смешивания перелейте смолу в емкость с большой площадью поверхности.

Для данного отвердителя температура слишком высока .

В жаркую погоду пользуйтесь отвердителями №206 (медленный) или 209 (очень медленный).

Наносимый слой слишком толстый .

В таких местах формируйте слой за счет нескольких тонких .

Над пористыми материалами (чистая древесина или пенопласт) образуются пузырьки

Возможные причины и советы

Воздушные включения материала при повышении его температуры пытаются выйти наружу .

Покрытие на древесину наносите при ниспадающей температуре – либо после ее нагрева внешним источником либо во второй половине дня .

Наносите смолу тонким слоем, через него воздуху легче выйти .

Профлейцуйте поверхность смолы куском поролона

При покрытии смолой шлифованного стеклопластика/смолы образуются микроскопические отверстия

Возможные причины и советы

Сила поверхностного натяжения заставляет эпоксидную пленку рваться над отверстием до полимеризации.

После нанесения смолы валиком при помощи жесткого металлического или пластмассового шпателя, удерживаемого под минимальным углом к поверхности, загоните смолу в эти отверстия. После их заполнения повторно покройте участок и профлейцуйте.

Через какое время можно наносить второй слой эпоксидной смолы ?

Если смола не содержит растворителей , то второй слой можно наносить еще по липкому первому . Если после первого покрытия прошло более 30 часов , рекомендуется слегка пройтись шкуркой по поверхности . Не забывайте про аминную пленку.

В смоле есть области с оптическими искажениями

Возможные причины и советы

В покрытии или на поверхности есть инородные включения. Применялся неправильный абразивный материал

Емкость и инструмент для смешивания должны быть чистыми. Избегайте применения емкостей со следами жира.

Поверхность должна быть тщательно подготовлена. Для шлифования эпоксидной смолы пользуйтесь шкуркой с зерном №80.

Поверхность должна быть чистой от любых видов загрязнений , масел , жиров и воды. Для удаления с поверхности пыли можно воспользоваться чистой тряпкой , смоченной в изопропиловом спирте или чистой воде. Не применяйте для этих целей ацетон и грязную ветошь.

Покрытие надо нанести в пределах нескольких часов. После влажного шлифования и ополаскивания водой оно не должно скатываться бусинками – это говорит о загрязнении поверхности. Протрите подходящим растворителем и снова ополосните водой до их исчезновения

Читайте также:  Нафталин для чистки дымоходов

В чем различия между эпоксидными , винилэфирными и полиэфирными смолами ?

Эпоксидные и винилэфирные/полиэфирные смолы относятся к двум разным семействам.

Эпоксидные смолы отверждаютса аминными отвердителями при комнатной температуре и обладают великолепной адгезией и механическими свойствами . Сами смолы практически не имеют ограничения срока годности. Отвердитель имеет срок хранения 1 год в закрытой таре.

Винилэфирные/полиэфирные содержат ненасыщенную полиэфирную или гибридную винилэфирную основу и отверждаются по схеме катализации пероксидом, образуя твердую смолу с образованием пространственных связей.

Меры безопасности при работе со смолами

Всегда необходимо работать в одноразовых перчатках и одевать защитные очки, если возможны брызги. Работать следует в респираторе. Смола может вызвать раздражение кожи. Избегайте прямого контакта смолы, отвердителя и их смеси с кожей и работайте в перчатках и защитной одежде. Попавшую на кожу смолу смывайте жидким мылом сразу после контакта. Никогда не пользуйтесь для этих целей растворителями . Избегайте вдыхания паров смолы. Пользуйтесь смолой только в местах с хорошей вентиляцией. В тесных местах обеспечьте доступ свежего воздуха и вытяжку паров. Одевайте респиратор с фильтром для паров органики. Респиратор необходим также при шлифовании отвержденной смолы. Если время отверждения менее недели , необходимо иметь органический и пылевой фильтр. Полиэфирные смолы более опасные по сравнению с эпоксидными.

Представляя собой полимер, широко применяемый в строительстве, промышленности, быту и при творческих работах, эпоксидная смола уже в течение длительного времени используется мастерами. Проявляя свои качества только после взаимодействия с отвердителем при вступлении в реакцию полимеризации, эпоксидка обеспечивает надежное покрытие и соединение различных слоев веществ и материалов. Однако часты случаи, когда эпоксидная смола не твердеет, усложняя промышленные и творческие процессы и снижая качество получаемой работы.

Факторы влияющие на скорость застывания

Чтобы понять, по каким причинам эпоксидка, как называют эпоксидную смолу в быту, не застывает или на это требуется большое количество времени, разберемся, от чего зависит скорость ее схватывания.

Поскольку реакция полимеризации происходит лишь под воздействием введения в смолу отвердителя, необходимо четко соблюдать соотношение этого вещества. При избытке или недостатке отвердителя конечное вещество теряет способность быстро высыхать, либо не застывает до конца.

Вопреки расхожему мнению, что скорость отвердевания состава повысится при добавлении дополнительного количества выбранного отвердителя, это не является истиной.

Необходимо соблюдать четкую пропорцию, а на скорость застывания эпоксидной смолы, согласно данным исследований, влияют два фактора:

  1. Температурный режим. При повышении температуры застывания смеси на 10°C процесс отвердевания состава увеличивается в 2-3 раза.
  2. Вид отвердителя. Выбранный тип отвердителя и его концентрация очень сильно влияют на процесс полимеризации.

Рассмотрим причины, вследствие которых вероятно удлинение сроков высыхания состава на основе эпоксидной смолы, а также разберемся, как следует поступать для восстановления нормального качества полученного покрытия.

Вероятные причины долгого высыхания и пути решения проблемы

При взаимодействии эпоксидной смолы и различных видов отвердителя можно получить самые разные вещества. Они различаются по степени прочности и эластичности, мягкости и упругости. Комбинируя по-разному основное вещество и отвердитель, варьирую их концентрации получают полимер с разными характеристиками.

Однако при любой комбинации составляющих компонентов перед нанесением на эпоксидную смолу последующих слоев требуется полное высыхание смолы. Не застывает состав по нескольким вероятным причинам. Следует детально разобраться в них, чтобы предотвратить сложности при использовании материала.

Ошибка в пропорции компонентов

Из-за недостаточного или избыточного количества отвердителя зачастую нарушается конечный результат. Липкий и не окончательно затвердевший слой, который не схватывается больше суток, придется удалить. На не высохшую эпоксидную смолу последующие слои не наносятся.

Для получения идеального покрытия необходимо четко соблюдать пропорции, и увеличение, либо недостаток любого из компонентов негативно сказывается на конечном результате.

При повторном нанесении состава проверьте соотношение отвердителя и эпоксидной смолы. Лучше не добавлять лишний отвердитель, а приготовить состав по указанным в инструкции пропорциям.

Неправильно выбранный температурный режим

Застывание смеси происходит при комнатной температуре. Однако сохнуть полученное покрытие будет быстрее, если увеличить температуру окружающей среды. От этого фактора во многом зависит результативность схватывания нанесенного слоя эпоксидной смолы.

При прохладно погоде увеличивается время прохождения реакции полимеризации. Что влечет за собой увеличение сроков застывания состава. При снижении температуры окружающей среды на 10°C время полимеризации и застывания увеличивается на 10-15 часов.

Что же можно предпринять? Следующие советы помогут сохранить оптимальную скорость застывания эпоксидной смолы:

  • отвердение будет проходить быстрее, если поддерживать необходимую температуру воздуха, при необходимости – за счет внешнего источника;
  • если температуру на должном уровне поддерживать не удается, либо сложно, можно изначально применять для приготовления смеси отвердитель, предназначенный для работы при низких температурах.
Читайте также:  Обои на кухню к зеленой кухне

Согласно мнению тех, кто использует эпоксидную смолу, лучшими отечественными марками отвердителей, работающих при низких температурах, следует считать АФ-2, а медленным лучшим отвердителем считается марка ДТБ-2.

Не тщательное перемешивание

Наиболее часто совершаемая ошибка, которая влечет за собой снижение скорости затвердевания состава, – недостаточное перемешивание составляющих. Причина отсутствия достаточного застывания эпоксидной смолы при не слишком длительном и тщательном смешивании заключается в неполной реакции полимеризации, в результате которой форма жидкого вещества меняется: смола дает прочный и красивый твердый слой, перестает быть липкой.

Чтобы сделать равномерный состав, необходимо смешать в правильных количества эпоксидную смолу и выбранный вид отвердителя. Проводить тщательное перемешивание до полной однородности состава. Не должно оставаться мест в полученном растворе, где будет явное преобладание одного из компонентов.

Если в состав планируется введение добавок или наполнителей, например, силиконовый наполнитель, улучшающий конечный результат, применять их следует лишь после тщательного перемешивания смеси.

Исправить положение можно лишь удалением неудачного слоя. Составляется новая смесь, компоненты которой тщательно вымешиваются и наносятся на подготовленную поверхность.

Неправильный подбор компонентов

Для каждого вида эпоксидной смолы лучше применять свой отвердитель. Это позволит исключить риск длительного застывания состава, улучшает свойства полученного покрытия. То же касается и катализатора полиэфирной смолы, он должен подбираться в соответствии с видом эпоксидки.

При учете перечисленные вероятных ошибок при составлении смеси на основе эпоксидной смолы получается качественное и прочное покрытие. Сохнет оно при благоприятных условиях не больше одних суток.

Время отверждения при определенной температуре имеется в описании от производителя. У каждой смолы своя область применения. Время отверждения «на отлип» может составлять от 3 до 36 часов.

Все именно так, 1:10 не более.
От себя добавлю – всегда проверяю уже размешанный состав.
1. Спичкой наношу каплю например на кусочек жестянки. (Полоска от консервной банки, лезвие от бритвы)
2. Нагреваю снизу жестяночку спичкой (не доводить до кипения, смысла нет, результат недостоверный . ). Капля схватывается за 1..2 секунды.
4. Дать остыть обязательно. (Иначе результат недостоверный . )
3. Спичкой, зубочисткой проверяем каплю на твердость.
– жидкая – мало отвердителя
– маслянистая(иногда как холодец процарапывается) – много отвердителя
– нормальная – она и есть нормальная.

P. S.
При отвердевании эпоксидки происходит экзотермическая реакция – реакция с выделением тепла.
Поэтому при выливании больших изделий необходимо охлаждать форму – иначе смола "закипает" (формы для винтов выливали из стеклоткани для "бойцовок". Форма "закипает" – формы в урну. Оставляли на улице отвердевать при 0. +10 С – дело пошло).
Ацетоном разводили для создания защитных блестящих покрытий. Можно потом кисточкой или пульверизатором наносить. После отвердевания – красивое, надежное, блестящее покрытие. Можно серебрянки, бронзы добавить – любой колер(не на воде само-собой).

Тоже из опыта работы с эпоксидкой с 70-ых годов.

Теперь отмеряю эпоксидку и отвердитель одноразовыми шприцами.
В 20-ку залил эпоксидку, в 10-ку отвердитель.
Деления есть, отмерять по объему очень удобно, меньше пачкается, но про "контрольную" каплю с жестянкой никогда не забываю.

Внимательно 0 0 . +10 0 .
. ^
. Плюс.

Отвердитель тот, что шел в комплекте в коробке.

На пенопласт нельзя, конечно с ацетоном эпоксидку. При острой необходимости предварительно грунтуем жидким ПВА.
Разбавляли для декоративного покрытия. Как густую краску для работы с кистью.
Доливаешь, мешаешь хорошо, мало, еще доливаешь ацетона. Можно хоть для пульверизатора развести. Все зависит от задачи. Но это – декоративно-защитные покрытия.

Согласен, Игорь!
Подделывают алклголь, лекарства, в продукты всякую гадость толкают (почему бы и "левую" эпоксидку не замутить?). Почтиаешь производителей на упаковках, только ленивый сейчас этот клей не выпускает. Я так например никогда не возьму в магазине клей, если в бутылочке с отвердителем кроичневая субстанция. И эпоксидка настоящая и отвердитель всегда были яркого желтого цвета и не мутные – светились.
А старение – враг любых химикатов, особенно летучих. У меня года 3 на полке стояла бутыль с топливом для калильных двигателей. Потом гляжу – касторка вся внизу. И перемешать уже не получилось – выпадала в осадок, хотя исходные материалы были качественные.
Стареем не только мы.
С уважением.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *